مقدمة من المشتت الحراري البارد

يعد المشتت الحراري المشكل على البارد خيارًا جيدًا لصب الأشكال المعقدة ذات التوصيل الحراري الممتاز. تسمح عملية التشكيل على البارد باستقامة مثالية تقريبًا لمزيد من الزعانف لكل مليمتر مربع.

تشتمل أشكال المشتت الحراري المطروق على البارد على المشتت الحراري ذو الزعانف اللوحية والمشتت الحراري ذي الزعانف المستديرة والمشتت الحراري ذو الزعانف البيضاوية. إن تصنيع المشتت الحراري المطروق مناسب تمامًا لاستخدام النحاس لأن المبدد الحراري النحاسي يمكن تشكيله بدون درجات حرارة عالية ويمكن تشكيله بأقل قدر من الضرر. غالبًا ما يشتمل تصنيع المبدد الحراري بالتزوير على البارد على عمليات معالجة ثانوية مثل الثقوب والشطب والخطوات لتقليل النفايات غير الضرورية.

ستغطي هذه المقالة المشتتات الحرارية المشكلة على البارد بالتفصيل، فلنبدأ.

ما هو بالوعة الحرارة مزورة الباردة؟

تكون مواد الحدادة على البارد في الغالب أقل من مقاومة التشوه في درجة حرارة الغرفة، كما أن اللدونة أفضل من الألومنيوم وسبائك جزئية، والنحاس والسبائك الجزئية، ويمكن أن يؤدي الحدادة على البارد إلى تصلب العمل في عملية المعالجة (تصلب الإجهاد)، ويمكن أن يزيد من الكثافة والصلابة.

• تحسين القوة الميكانيكية

• تحكم أفضل في التسامح

• تحسين الانتهاء من السطح

• معدل إنتاج مرتفع

• الاستخدام الفعال للمواد الخام

• انخفاض استهلاك الطاقة

• انخفاض التكلفة الإجمالية

• مزيج من النحاس والألومنيوم ممكن

• الأحجام القياسية المتاحة

• ألومنيوم عالي النقاء مع حرارة عالية للغاية

كيف يعمل المشتت الحراري البارد؟

الحدادة على البارد هي عملية تصنيع يتم فيها تشكيل المشتت الحراري المصنوع من الألومنيوم أو النحاس باستخدام قوى مضغوطة موضعية. يتم تشكيل صفائف الزعانف عن طريق دفع المواد الخام إلى قالب صب بواسطة لكمة. تضمن هذه العملية عدم احتجاز أي فقاعات هواء أو مسامية أو أي شوائب أخرى داخل المادة وبالتالي إنتاج منتجات عالية الجودة بشكل استثنائي.

مواد للمشتت الحراري البارد

• الألومنيوم A1060

• الألومنيوم AL1100

• الألومنيوم A6061

• النحاس النقي CDA 110

إيجابيات وسلبيات المشتت الحراري البارد

بالمقارنة مع طرق التصنيع الأخرى (التصنيع الآلي، والصب بالقالب، والبثق، والطرق الساخن، وما إلى ذلك)، فإن الطرق البارد يقدم الفوائد التالية:

1. توصيل حراري أفضل:

مصنوع من الألومنيوم النقي AL1070/AL1050 بتقنية التشكيل على البارد. الموصلية الحرارية لـ AL1070 هي 226W/mk (في عملية الحدادة، سيكون الهيكل الداخلي أكثر إحكاما، والتوصيل الحراري لأجزاء الحدادة النهائية أعلى من المادة الخام-AL1070 التي تبلغ 226W/mk). تبلغ الموصلية الحرارية لسبائك الألومنيوم (6063) 180 وات/مك، بينما تبلغ الموصلية الحرارية للألمنيوم المصبوب (A380) 96 وات/م2 فقط. كلما كانت الموصلية الحرارية أفضل، كلما تم إطلاق الحرارة بشكل أسرع، كلما كان الأداء الحراري أفضل.

2. هيكل أفضل لتبديد الحرارة:

يتم تشكيل اللوحة الأساسية للمشتت الحراري البارد وزعانفه بشكل متكامل، دون أي فجوة بينهما. يمكن توصيل الحرارة من لوحة القاعدة إلى الزعانف دون أي وسطاء. يتم تثبيت أو لحام أجزاء الألومنيوم المعالجة بالنحاس معًا بين لوحة القاعدة وزعانفها، ويجب أن تكون هناك فجوة بينهما مما يؤدي إلى مقاومة حرارية غير مباشرة. وفي الوقت نفسه، في عملية التوسع والانكماش أثناء استخدام المصباح من شأنه أن يؤدي إلى فجوة أكبر، سيكون هناك المزيد من المقاومة الحرارية.

3. هيكل المنتج المحدد:

يمكن تشكيل الجزء العلوي والسفلي من لوحة القاعدة بواسطة هياكل محددة بواسطة تقنية الحدادة على البارد، والسطح الجانبي أيضًا، من أجل الحصول على اتصال أفضل مع عنصر الحرارة.

4. منطقة تبريد أكبر:

يمكن عمل سمك الزعانف بـ 0.7 مم، ويمكن عمل المسافة بين الزعانف بـ 1 مم. تزيد الزعانف الرفيعة والكثيفة بشكل كبير من مساحة التلامس مع الهواء، مما يساعد أكثر على تبريد الهواء بالحمل الحراري.

5. الزعانف المتنوعة:

زعانف ذات أشكال مختلفة مثل الشكل الأسطواني، وشكل الورقة الرفيعة، والأعمدة المربعة، والأعمدة السداسية، وغيرها.

6. المشتتات الحرارية ذات الحجم الكبير:

يمكن تحقيق أبعاد كبيرة تصل إلى 200 مم * 250 مم أو أكبر من خلال تقنية التشكيل على البارد.

7. نسبة العرض إلى الارتفاع العالية:

نسبة العرض إلى الارتفاع العالية تبلغ 1:50، بينما تبلغ نسبة البثق حوالي 1:25 فقط.

8. تبريد الهواء متعدد الإتجاهات:

يكون اتجاه تدفق الهواء للمشتتات الحرارية المشكلة على البارد ثلاثي الأبعاد، بينما تكون الأجزاء المبثوقة ثنائية الأبعاد. بهذه الطريقة، تتكيف المشتتات الحرارية المشكلة على البارد مع البيئة بشكل أفضل، وتتمتع بأداء تبريد حراري أفضل.

9. حجم أصغر ووزن أخف:

بالمقارنة مع أجزاء الصب والتصنيع واللحام، نظرًا للمزايا المذكورة أعلاه للمشتتات الحرارية بالطرق البارد، يمكن استخدامها للأجهزة الإلكترونية ذات الطاقة الأكبر بنفس الحجم والأشكال لأجزاء الصب والتصنيع واللحام. ولذلك، فإن استخدام المشتتات الحرارية المشكلة على البارد سوف يقلل من وزن وحجم المعدات، ومتطلبات تصميم المظهر أيضًا، لتقليل التكاليف الإجمالية وجعل المنتجات أكثر قدرة على المنافسة!

10. المظهر:

المادة الخام هي الألومنيوم، ويمكن إجراء المعالجة السطحية المؤكسدة، مما يجعلها نظيفة وجميلة، وتتوفر أيضًا ألوان مختلفة مثل الفضي والأبيض والأسود. في حين أن الأجزاء المصبوبة لها أسطح خشنة، إلا أنها تحتاج إلى الرش، وهو ليس مثاليًا لتشتيت الحرارة.

11. خصائص التكنولوجيا:

الموصلية العالية، والتشتت العالي للحرارة والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي الدقة، كل هذا يضمن دقة الأبعاد العالية والاستقرار. وفقًا للاختبار، يكون الأداء الحراري للمشتتات الحرارية المشكلة على البارد أكبر مرتين مقارنة بنفس النوع من الأجزاء المصبوبة، وأكبر مرة واحدة مقارنة بالأجزاء المبثوقة. لذلك، تعتبر المشتتات الحرارية المشكلة على البارد حاليًا أفضل حل للتبريد الحراري للأجهزة الإلكترونية عالية الطاقة

عند تصنيع المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم، يمكن للطرق البارد أن ينتج دبابيس يبلغ طولها 50 مرة طول أقطارها - وهي نسبة عرض إلى ارتفاع تعتبر مستحيلة مع الطرق الأخرى، مثل الصب أو البثق.

على عكس المشتتات الحرارية ذات الزعانف المختومة أو ذات الزعانف المستعبدة، تعد المسامير الموجودة على المشتت الحراري المطروق جزءًا لا يتجزأ من لوحة قاعدته - حيث يتم ضغطها ببساطة خارج القاعدة. لا توجد فجوة هوائية أو واجهة حرارية بين المسامير والقاعدة. يمكن أن تتبدد الحرارة بسهولة من القاعدة إلى المسامير دون مقاومة إضافية.

التطبيقات المختلفة للمشتت الحراري البارد

• إلكترونيات عالية الأداء

• وحدات متعددة الشرائح

• تبريد الصمام

• زعانف بيضاوية أو مستديرة

إرشادات التصميم للمشتتات الحرارية الباردة

لتحسين قابلية التصنيع، يرجى تصميم المشتتات الحرارية المخصصة بناءً على الإرشادات التالية:

• الحد الأقصى للعرض: 500 ملم

• الحد الأقصى للطول: 500 ملم

• الحد الأقصى للارتفاع: 70 ملم

• الحد الأدنى لسمك لوحة القاعدة: 2.0 ملم

• الحد الأدنى للفجوة بين الزعانف: 1.5 ملم

• الحد الأدنى للمسافة بين الزعنفة وحافة لوحة القاعدة: 0.5 ملم

كيفية اختيار شركة المشتت الحراري البارد

لقد تم استخدام تقنية الحدادة على البارد على نطاق واسع من قبل الشركات المصنعة للمشتتات الحرارية في إنتاج المشتتات الحرارية ذات مصدر الضوء والمشتتات الحرارية LED. تعتبر Winshare واحدة من الشركات القليلة التي استخدمت الطرق البارد لإنتاج المشتتات الحرارية في الأيام الأولى وقد تراكمت لدينا خبرة وفيرة في تكنولوجيا الطرق البارد. بالإضافة إلى إنتاج المشتتات الحرارية المشكلة على البارد لمصادر الإضاءة النموذجية، اكتسبت Winshare خبرة في تقنيات التصنيع للطاقة العالية بالوعة الحرارة مزورة الباردة ق. لقد قمنا بحل المشكلات مثل التوصيل الحراري المنخفض للقنوات الصغيرة المصبوبة بالقالب وارتفاع تكاليف تصنيع القنوات الصغيرة. لقد قمنا بالفعل بتطبيق المبدد الحراري للطرق البارد على حلول التبريد بما في ذلك محولات الجهد العالي، ومحولات طاقة الرياح، وأجهزة التحكم في المحركات الكهربائية.

خاتمة

تعتبر المشتتات الحرارية المشكلة على البارد خيارًا جيدًا لصب الأشكال المعقدة ذات التوصيل الحراري الممتاز. مع التطبيق الواسع للمشتتات الحرارية وزيادة الطلب، تعمل جميع مناحي الحياة على زيادة استثماراتها في المشتتات الحرارية لتلبية طلب السوق.

إذا كنت ترغب في متابعة منتجات ذات جودة موثوقة، من فضلك اتصل بنا . يمكن لـ Winshare أن توفر لك خدمة أفضل وحلول ومنتجات إدارة حرارية عالية الجودة وموثوقة.