يتم استخدام اللوحة الباردة السائلة من خلال هيكل مدمج ورقيق نسبيًا يشبه اللوحة المعدنية، تخطيط داخلي لقناة السائل، بحيث يتم نقل الحرارة بين السائل واللوحة الباردة بين الحمل الحراري، وبالتالي تبديد سطح اللوحة الباردة المكونات الإلكترونية عالية الطاقة لاستهلاك الطاقة الحرارية. لوحة تبريد الماء مصنوعة من النحاس أو الألومنيوم مع الموصلية الحرارية العالية. يتم دمج نظام تدوير الماء في لوحة تبريد السائل، ويتم تثبيت المكونات الإلكترونية مباشرة على لوحة تبريد الماء. بالمقارنة مع نظام تبريد الهواء، فإن السعة الحرارية للماء تبلغ أربعة أضعاف قدرة الهواء، وبالتالي فإن نظام تبريد الماء لديه قدرة حمل حراري جيدة، وفي نفس ارتفاع درجة الحرارة ومعدل التدفق الجماعي، تكون الحرارة التي يمتصها الماء أربعة أضعاف حرارة الهواء.
Winshare Thermal هي إحدى الشركات الرائدة في تصنيع الألواح الباردة السائلة في الصين، ويتمتع مهندسو التصميم الحراري والإدارة الحرارية لدينا بخبرة غنية في البحث والتطوير في نظام تبريد المياه وإنتاج عملية ألواح تبريد المياه، ويمكنهم توفير مجموعة كاملة من حلول التبريد السائل، وتزويدك بالتصميم الحراري للوحة التبريد السائلة/لوحة تبريد المياه والتصميم الهيكلي مجانًا. تصميم مجموعة نظام تبريد لوحة الماء البارد وخدمة دعم شاملة للاتصال بالممر المائي.
الصفائح المبردة بالسائل عبارة عن صفائح وشرائط معدنية مدمجة من الناحية الهيكلية ورقيقة نسبيًا مع قنوات سائلة مرتبة بالداخل لإنتاج تبادل حراري بالحمل بين السائل واللوحة المبردة بالسائل، وبالتالي تبديد الطاقة الحرارية للمكونات الإلكترونية عالية الطاقة على سطح اللوحة المبردة بالسائل.
تتمثل ميزة تطبيق لوحة تبريد سائلة في إمكانية تبديد المزيد من الحرارة لكل وحدة مساحة، وبالتالي يمكن تصغير هيكل المشتت الحراري. تتمثل عيوب أنظمة التبريد السائل في ضرورة استخدامها في الأنظمة التي تحتوي على وسائط سائلة، وصيانة أكثر تعقيدًا، ومتطلبات موثوقية عالية للمكونات.
تكنولوجيا معالجة الألواح الباردة السائلة
1. شكل عداء CNC: CNC (قطع الأخدود) + لحام الأرجون، CNC (قطع الأخدود) + النحاس، CNC (قطع الأخدود) + اللحام بالفراغ، CNC (قطع الأخدود) + لحام الاحتكاك، CNC + تضمين أنبوب النحاس.
2. شكل معالجة الثقب العميق: مثقاب + لحام الأرجون، مثقاب + قطعة ملتوية دوارة + لحام أرجون، مثقاب + وصلة.
3. شكل الصب: الصب بالقالب + الأنابيب المدفونة، الصب بالقالب + لحام الأرجون، الصب بالقالب + اللحام بالنحاس، الصب بالقالب + اللحام بالفراغ، الصب بالقالب + لحام الاحتكاك.
4. شكل لحام الملف: لوحة الألومنيوم CNC + أنبوب لف النحاس + إيبوكسي، لوحة الألومنيوم CNC + أنبوب مخطط + إيبوكسي، لوحة الألومنيوم CNC + أنبوب لف النحاس + لحام القصدير.
5. عملية اللوحة الباردة السائلة الرقيقة للغاية: لحام الأنبوب المسطح الواسع، لحام نشر الصفائح الختمية، ختم الصفائح ألف اللحام، ختم الصفائح الفراغية ألف اللحام، لوحة التمدد النفخ.
6. شكل لوحة التبريد السائلة المبثوقة : لوحة تبريد سائلة بفتحة مصفوفة، تطبيق بطارية رقيقة جدًا لوحة تبريد سائلة.
موثوقية اللوحة الباردة السائلة
1. القوة - المنتج يلبي متطلبات الاستخدام الهيكلي.
2. اختبار الضغط - يلبي المنتج متطلبات إغلاق عملية الضغط العالي في النظام.
3. اختبار التسرب - المنتج يلبي متطلبات تسرب وقت الوحدة تحت ظروف ضغط معينة.
4. متطلبات مقاومة التآكل - يستخدم المنتج مواد خام لتلبية متطلبات مقاومة التآكل لسنوات عديدة دون تسرب.
5. متطلبات الاهتزاز - لتلبية المنتج في ظروف اهتزاز معينة، لا يتضرر الهيكل، ولا يرفض الختم المتطلبات.
6. التسطيح، الخشونة، قوة سحب المسمار، قوة التحميل المسبق للمسمار، إلخ.
التصميم الحراري للوحة الباردة السائلة
اللوحة الباردة السائلة عبارة عن نظام تبريد سائل بارد يعتمد على التأثير الحراري لمكون بالغ الأهمية. الغرض من التصميم الحراري هو أن يكون في مساحة محدودة من خلال الترتيب المعقول لقناة تدفق المنتج وذلك لتقليل المقاومة الحرارية للوحة الباردة بشكل فعال. أما المقاومة الحرارية الأخرى لنظام التبريد المائي فتوجد في المبادل الحراري (الرادياتير). تصميم العداء هو تلبية الأداء الحراري ضمن قيود العميل، مثل حجم لوحة التبريد، ومعدل تدفق السائل، وPQ للمضخة، والبيئة التي يتم فيها استخدام المنتج، وما إلى ذلك.
تحسين أداء التبريد للوحة التبريد يعتمد على ما يلي:
1. تحسين مجال التدفق، بحيث يكون للسائل دائرة طويلة بما فيه الكفاية في قناة التدفق (مع مراعاة انخفاض الضغط المطابق حتى لا يؤثر على معدل التدفق). يمتص السائل الموجود في قناة التدفق الحرارة بالتساوي، وعادةً ما يتم ذلك باستخدام الطرق التالية: مجموعة الزعانف الدبوسية، والقطعة الدوارة الملتوية، والقناة الموجية.
2. زيادة مساحة ملامسة سائل امتصاص الحرارة مع نهاية امتصاص الحرارة للوحة الباردة للمنطقة كافية، ويمكن أن يكون تأثير امتصاص الحرارة أفضل. فتحة الطحن CNC، زعانف التجعيد، صفائح زعانف بثق الألومنيوم، إلخ.
3. تسطيح وخشونة وسماكة سطح اللوحة الباردة الممتصة للحرارة نظرًا لأن استهلاك الطاقة للوحة الباردة الصناعية عادة ما يكون كبيرًا، بمستوى كيلووات، فإن التسطيح والخشونة وسمك اللوحة الباردة لها تأثير كبير على المقاومة الحرارية للوحة الباردة.
تصميم هيكل لوحة التبريد السائلة
1. المواد عادة ما تستخدم مواد الألواح الباردة الألومنيوم، النحاس، الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك، والألومنيوم هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. كثافة مادة الألومنيوم وموصلية حرارية عالية، تأتي في المرتبة الثانية بعد النحاس، والأرخص بين الثلاثة، وبالتالي فإن المنتج فعال من حيث التكلفة.
2. طرق ختم اللوحة الباردة هي الختم واللحام بحلقة 0. طريقة الختم الدائري مناسبة للضغط الصغير. جديد يجب أخذه في الاعتبار في الحلقة O عند ارتفاع درجة الحرارة ومشاكل التقادم: اللحام يمكن أن يجعل اللوحة الباردة بأكملها تشكل واحدة، ولكن لحام مادة الألومنيوم له حد معين. الألومنيوم سهل الأكسدة. درجة حرارة اللحام عادة ما تكون بين 610-615. ودرجة الحرارة هذه قريبة من نقطة انصهار الألومنيوم، وبالتالي فإن اللحام يحتاج إلى التحكم الصارم في توحيد درجة حرارة الفرن لا تتجاوز 5 درجة مئوية، ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا بحيث لا يمكن تشوه ذوبان اللوحة الباردة، ودرجة الحرارة منخفضة اللحام، والفولاذ المقاوم للصدأ، واللحام الفولاذي سهل نسبيًا، ويمكن أن يكون فرق درجة حرارة اللحام في حدود 20 درجة مئوية، وتحكم أفضل.
3. طرق لحام اللوحة الباردة هي؛ اللحام المحمي بالنيتروجين، اللحام بالفراغ، اللحام بقوس الأرجون، واللحام بالاحتكاك. يعتمد اختيار طريقة اللحام على مادة المنتج وسمكه. عادةً ما يكون اللحام بالنحاس المحمي بالنيتروجين والنحاس الفراغي مناسبًا للمنتجات ذات الجدران الرقيقة والكتلة الصغيرة. ومع ذلك، بسبب ارتفاع درجة حرارة لحام الأرجون، يجب أن تكون المادة الأساسية المراد لحامها أكثر سمكًا، ومن السهل إنتاج تشوه محلي عند اللحام يحتاج إلى معالجة بعد ذلك، كما أن سطح المعالجة به عيوب مثل ثقوب الرمل والشقوق. عادةً ما يستخدم لحام الأرجون العمل الجاف اليدوي مع عدم الاستقرار. بغض النظر عن طريقة اللحام المذكورة أعلاه، فإن التماس اللحام حول الحاجة إلى الاهتمام بالمواد دون شوائب، وإلا فإن تأثير عيوب اللحام.
4. اللوحة الباردة بسبب ترتيب قناة التدفق، لذلك عادةً ما يتم استخدام مجموعة اللوحة العلوية والسفلية، بالطبع، يمكن أن تساعد أيضًا بطرق أخرى مثل معالجة الفتحة العميقة. ويتم دمج سطح اللحام والأنبوب مع الفتحة قدر الإمكان لتجنب سطح امتصاص الحرارة؛ تحتاج وصلات الأنابيب، وفقًا لمتطلبات العملاء، إلى مراعاة اتصال الخيط والمواصفات والقوة وما إلى ذلك.
5. يتم تحسين القوة عن طريق معالجة الثقب العميق أو اللحام بمساحة صغيرة قدر الإمكان. ويمكن تقسيمها إلى عدة صغيرة. تجنب المساحات الكبيرة التي تغطي اللحام قدر الإمكان.
