¿Qué es un disipador de calor de aluminio extruido?

Los disipadores de calor de aluminio extruido son uno de los tipos más populares porque son económicos, fáciles de fabricar a granel y requieren muy poco procesamiento secundario. El proceso de extrusión se utiliza ampliamente en otras industrias, como marcos de ventanas y tapones de puertas, tuberías y conductos, y alimentos como espaguetis y patatas fritas. El proceso de extrusión es sencillo y es fácil aprovechar esta tecnología en la industria de la gestión térmica.

Disipadores de calor extruidos

No sé si conoces el juego Play Dough. El proceso de producción de un disipador de calor extruido es algo similar a este juego, en el que colocas un gran puñado de material en lo que parece una prensa de ajos y bajas una palanca. La presión aplicada a la masa exprime esta forma loca frente a ella, formando una tira larga con la misma forma en la sección transversal. Sólo en el material utilizamos aluminio en lugar de masa. una prensa hidráulica de varias toneladas reemplaza un nivel manual y un troquel de extrusión reemplaza la broca de plástico de forma loca.

Proceso de extrusión

En la extrusión de aluminio, el metal en forma de palanquilla se calienta hasta que esté lo suficientemente blando como para pasar a través del troquel de extrusión, pero no tan blando como para gotear donde se derrite. Una prensa hidráulica empuja un émbolo dentro del tocho, lo que fuerza al aluminio a través de una matriz de extrusión cuidadosamente diseñada. La matriz es una extrusión larga con una sección transversal o un perfil de extrusión de aluminio.

Los ingenieros han diseñado cuidadosamente los troqueles de extrusión para producir la forma deseada pero aún así resistir la presión del tocho de aluminio que lo presiona sin romperse. Esto es especialmente cierto para los chips de disipador de calor, ya que hay muchos espacios en las aletas que podrían desprenderse del chip. Demasiado aluminio presionado contra las delgadas aletas puede romperlas fácilmente y dañar el troquel.

Antes de enderezar y enfriar el aluminio a lo largo de la mesa de extracción, se extruye. Cuando se fabrican inicialmente, estas tiras pueden tener cientos de pies de largo. Para facilitar el envío y la fabricación, las enormes longitudes se cortan a otras más manejables, generalmente de unos 8 pies.

De la barra en bruto al disipador de calor extruido

A partir de aquí, estos perfiles de aluminio se cortan a longitudes adecuadas para las aplicaciones en las que se utilizarán. Cualquier mecanizado, orificio u otra característica se mecaniza en las extrusiones para personalizarlas según sea necesario. Esto también se hace cuando el disipador de calor está terminado, como anodizado o pintado.

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