كيفية خفض التكاليف في إنتاج الألواح الباردة

تعتبر اللوحة الباردة السائلة مكونًا شائعًا في أنظمة التبريد الصناعية. نحن جميعًا نريد تجهيز مشاريعنا بجودة عالية ألواح التبريد وأنظمة تبديد الحرارة الفعالة لضمان أن معداتنا يمكنها الحفاظ على ظروف عمل جيدة لفترة طويلة. ومع ذلك، فإن السعي إلى تبديد الحرارة بكفاءة لا يعني أنه يجب عليك استخدام أفضل المواد وإنفاق أعلى سعر. هناك طرق مختلفة لتوفير المال عند التخصيص في إنتاج ألواح التبريد. في هذه المقالة، سوف تشارك شركة Winshare المصنعة لألواح التبريد معك طريقتين لتقليل تكلفة تخصيص ألواح التبريد.

1. استخدام البثق والمسبوكات

من الأفضل استخدام عمليات البثق والمسبوكات كلما أمكن ذلك لتقليل وقت المعالجة وخفض التكاليف. البثق هو عملية دفع المعدن من خلال قالب لإنشاء جسم ذو مقطع عرضي ثابت. تعد قوالب البثق الجديدة غير مكلفة، وتقتصر أبعاد البثق على حوالي 9 بوصات (22.86 سم) عرضًا. يجب أن تكون سماكة جدار البثق موحدة نسبيًا، ويجب أن تكون أي قنوات أو ميزات مستقيمة.

يتم استخدام مزيج من البثق والتصنيع لخفض التكاليف. يمكن بثق بعض الميزات، ويمكن تشكيل ميزات أكثر تعقيدًا. هناك خيار آخر للنماذج الأولية وهو استخدام ألواح الآلة شديدة البرودة لتقليل الكميات، وبعد ذلك، بمجرد التحقق من التصميم وتثبيته، يمكن تصنيع قوالب البثق. إذا قمت بتصميم اللوحة مع وضع ميزات البثق في الاعتبار، فسيساعد ذلك في تقليل تكاليف البثق.

خيار آخر هو الجمع بين الصب والتصنيع الآلي لصنع ألواح باردة. على سبيل المثال، إذا لم تكن عملية الصب مسطحة بدرجة كافية، فستكون هناك حاجة إلى عملية ثانوية لجلب اللوحة الباردة إلى مواصفات التسطيح المطلوبة. من المهم أن نلاحظ أن المسبوكات الرملية ليست مناسبة للألواح الباردة اللحام بالفراغ لأن معظم السبائك المستخدمة لها درجات حرارة انصهار أقل من درجة حرارة اللحام بالفراغ. يقتصر استخدامها بشكل صارم على الألواح الباردة الأنبوبية. يوصى بالحصول على عروض أسعار لعمليات الإنتاج وموازنة المزايا والعيوب.

عادةً ما يكون الحد الأدنى لشراء عمليات السحب أو المسبوكات مرتفعًا، لذلك تحتاج إلى التطبيق المناسب لتبرير استخدام هذه العمليات. يمكن أن يؤدي كل من عمليات البثق والمسبوكات إلى توفير كبير في التكاليف بشكل عام.

2. تحديد استواء السطح المحلي

إن تسطيح السطح له تأثير أكبر على الأداء الحراري للوحة الباردة من خشونة السطح لأنه إذا لم تكن اللوحة مسطحة، فإن منطقة التلامس تقل بشكل كبير. مواصفات التسطيح القياسية هي 0.001 بوصة/بوصة (0.003 سم/سم). لذلك، ضمن بوصة واحدة من نقطة القياس، لن تكون أدنى نقطة في اللوحة الباردة أقل بمقدار 0.001 بوصة (0.003 سم) من أعلى نقطة. إذا كانت المواصفات الخاصة بك تتطلب تسطيحًا أفضل من 0.001 بوصة/بوصة (0.003 سم/سم)، فإن إحدى الطرق لتوفير المال هي تحديد التسطيح الجزئي بدلاً من التسطيح الضيق في جميع المجالات. على سبيل المثال، إذا كنت تقوم بتركيب العديد من الترانزستورات ثنائية القطب ذات البوابة المعزولة (IGBTs) على لوحة باردة ويتطلب كل IGBT 0.001 بوصة/بوصة (0.003 سم/سم) عبر الركيزة بأكملها، مما يحدد التسطيح المحلي لترانزستورات IGBT الفردية بدلاً من مطالبة اللوحة بأكملها بأن تكون مسطحة جدًا.

عادةً ما تتضمن عملية تسطيح الألواح الباردة مكبسًا هيدروليكيًا. يمكن استخدام القطع المقشودة لتحسين التسطيح. من خلال القطع المقشود، تحدد الآلة أدنى نقطة في اللوحة الباردة وتتخلص من القليل جدًا من المعدن عند أدنى نقطة وأكبر قدر ممكن من المعدن في المناطق العليا للحصول على سطح مستو. على الرغم من سهولة قطع قطعة من الألومنيوم، إلا أن قطع الجانب الأنبوبي من اللوح البارد الملحوم بالنحاس الفراغي أو اللوح البارد الأنبوبي أكثر تعقيدًا. عادةً ما تكون أسطح التبريد للأنابيب في الصفائح الباردة الملحومة بالنحاس والألواح الباردة الأنبوبية هشة لتحسين الخواص الحرارية. إذا لم تكن اللوحة الباردة مسطحة، فقد يكون القطع المقشود عميقًا جدًا، وستكون الجدران إما رقيقة أو قد تصبح ضعيفة جدًا بحيث لا يمكنها تحمل الضغط وحتى التمزق. أو يمكنك البدء بلوحة باردة أكثر سمكًا للتخلص من احتمالية حدوث تسربات، لكنك ستضحي ببعض الأداء.

إذا كنت ترغب في توفير المزيد من المال عند طلب طبق التبريد الخاص بك، فلا تتردد في الاتصال بـ Winshare، حيث يمكننا تخصيص ذلك حل تبريد اللوحة الباردة الذي يناسب مشروعك بأقل سعر.