Cómo reducir costes en la producción de placas frías

La placa fría líquida es un componente común en los sistemas de refrigeración industrial. Todos queremos dotar a nuestros proyectos de alta calidad. placas frías y sistemas eficientes de disipación de calor para garantizar que nuestros equipos puedan mantener buenas condiciones de trabajo durante mucho tiempo. Sin embargo, buscar una disipación de calor eficiente no significa que deba utilizar los mejores materiales y gastar el precio más alto. Existen diferentes formas de ahorrar dinero en la personalización en la producción de paneles de refrigeración. En este artículo, El fabricante de placas frías Winshare compartirá con usted dos formas de reducir el costo de personalizar las placas frías.

1. Utilice extrusiones y piezas fundidas.

Es mejor utilizar extrusiones y piezas fundidas siempre que sea posible para minimizar el tiempo de procesamiento y reducir costos. La extrusión es el proceso de empujar metal a través de un troquel para crear un objeto con una sección transversal fija. Los troqueles para extrusiones nuevas son económicos y las dimensiones de las extrusiones están limitadas a aproximadamente 9 pulgadas (22,86 cm) de ancho. Los espesores de las paredes de extrusión deben ser relativamente uniformes y todos los canales o características deben ser rectos.

Se utiliza una combinación de extrusión y mecanizado para reducir costes. Algunas características se pueden extruir y se pueden mecanizar características más complejas. Otra opción para la creación de prototipos son las placas de la máquina demasiado frías para reducir las cantidades y luego, una vez verificado y arreglado el diseño, se pueden fabricar los troqueles para la extrusión. Si diseña la placa teniendo en cuenta las características de extrusión, esto ayudará a reducir los costos de extrusión.

Otra opción es combinar fundición y mecanizado para fabricar placas frías. Por ejemplo, si la pieza fundida no es lo suficientemente plana, se requerirá una operación secundaria para llevar la placa fría a las especificaciones de planitud deseadas. Es importante tener en cuenta que las piezas fundidas en arena no son adecuadas para soldar placas frías al vacío porque la mayoría de las aleaciones utilizadas tienen temperaturas de fusión inferiores a la temperatura de soldadura fuerte al vacío. Su uso está estrictamente limitado a placas frías tubulares. Se recomienda obtener cotizaciones de procesos de producción y sopesar las ventajas y desventajas.

Normalmente, la compra mínima para extrusiones o piezas fundidas es alta, por lo que necesita la aplicación adecuada para justificar el uso de estos procesos. Tanto las extrusiones como las piezas fundidas pueden generar importantes ahorros de costos en general.

2. Especificar la planitud de la superficie local

La planitud de la superficie tiene un mayor impacto en el rendimiento térmico de una placa fría que la rugosidad de la superficie porque si la placa no es plana, el área de contacto se reduce considerablemente. La especificación de planitud estándar es 0,001 pulgada/pulgada (0,003 cm/cm). Por lo tanto, dentro de una pulgada del punto de medición, el punto más bajo de la placa fría no será 0,001 pulgadas (0,003 cm) más bajo que el punto más alto. Si sus especificaciones exigen una planitud superior a 0,001 pulgada/pulgada (0,003 cm/cm), una forma de ahorrar dinero es especificar una planitud parcial en lugar de una planitud ajustada en todos los ámbitos. Por ejemplo, si está montando varios transistores bipolares de puerta aislada (IGBT) en una placa fría y cada IGBT requiere 0,003 cm/cm (0,001 pulg./pulgada) en todo el sustrato, especifique la planitud local de los IGBT individuales en lugar de requerir que toda la placa sea muy plana.

El proceso de aplanamiento de placas frías suele implicar una prensa hidráulica. Se pueden utilizar cortes desnatados para mejorar la planitud. Con un corte desnatado, la máquina determina el punto más bajo de la placa fría y raspa muy poco metal en el punto más bajo y tanto metal como sea posible en las zonas más altas para obtener una superficie plana. Aunque cortar una pieza de aluminio es fácil, cortar el lado tubular de una placa fría soldada al vacío o de una placa fría tubular es más complicado. Las superficies de enfriamiento de los tubos en placas frías soldadas al vacío y placas frías tubulares suelen ser frágiles para optimizar las propiedades térmicas. Si la placa fría no es plana, el corte desnatado puede ser demasiado profundo y las paredes serán delgadas o demasiado débiles para soportar la presión e incluso romperse. O puede comenzar con una placa fría más gruesa para eliminar la posibilidad de fugas, pero sacrificará algo de rendimiento.

Si desea ahorrar más dinero al pedir su plato frío, no dude en ponerse en contacto con Winshare, podemos personalizar el La solución de refrigeración de placa fría que mejor se adapta a su proyecto al precio más bajo.