A través de la excitación en el rotor de los aerogeneradores de inducción doblemente alimentados, los convertidores de energía eólica son capaces de igualar la amplitud, la frecuencia y la fase del estator del generador doblemente alimentado a la red eléctrica. Dependiendo de los requisitos
Soluciones de refrigeración para convertidores de energía eólica de Winshare Thermal
A través de la excitación en el rotor de los aerogeneradores de inducción doblemente alimentados, los convertidores de energía eólica son capaces de igualar la amplitud, la frecuencia y la fase del estator del generador doblemente alimentado a la red eléctrica. Dependiendo de las necesidades también puede realizar el control independiente de desacoplamiento de potencia activa o reactiva. El uso de convertidores para controlar los generadores de energía eólica de inducción doblemente alimentados puede realizar el control de encendido suave y reducir los efectos adversos de la corriente de impulso de encendido en el motor eléctrico y la red eléctrica. En otras palabras, el funcionamiento estable de un convertidor de energía eólica afectará directamente a la estabilidad de la red eléctrica. Para garantizar el funcionamiento normal de los convertidores de energía eólica, la refrigeración es una parte indispensable y crítica.
Solución de refrigeración para convertidores de energía eólica (solución transitoria DCDC 3000W)
Esquema de la estructura interna y los dispositivos de disipación de calor de Infineon: diodo: 34 W; IGBT: 91 W; total 1500 W;
Suponiendo que el material de la interfaz térmica sea: grasa térmica 7762, espesor = 0,2 mm, K = 4 W/m * K.
Estado de funcionamiento de la fuente de calor: 0-29 s: 0 %; 29 s-30 s: de 0 % a 100 %; 30 s-59 s: 100 %;
59s-60s: de 100% a 0%; el tiempo de ciclo para una operación es 60S.
Modelo de simulación y parámetros relevantes del diseño del disipador de calor:
Parámetros del disipador de calor:
Dimensiones de la placa base: 462*220*15 mm;
Grosor de la aleta: 1,5 mm;
Recuento de aletas: 92 aletas;
Altura de la aleta: 87 mm;
Material: AL 1060;
Técnica de mecanizado: aleta biselada;
La operación duró 16 ciclos con un tiempo total de 960 s.
Esquema de la variable de la temperatura de la superficie inferior del componente central IGBT frente al tiempo:
(Flujo de aire: 500 m ^ 3/H, temperatura del nodo IGBT = temperatura de la superficie del componente central + potencia del componente central * componente central Rj-c)
Resultados de simulación de la variación de temperatura máxima entre el fondo de la fuente de calor y la superficie del disipador de calor vs. tiempo en ciclos:
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Tecnología térmica Co, Ltd de Guangdong Winshare. Fundada en 2009, se centró en soluciones de refrigeración de alta potencia para el desarrollo, la producción y los servicios técnicos, y se comprometió a convertirse en un nuevo líder en gestión térmica del campo energético para la misión.