Proceso de fabricación
Placas frías soldadas: se fusionan varias láminas de metal mediante soldadura fuerte a alta temperatura (generalmente soldadura fuerte al vacío) para formar un canal de flujo interno de una sola pieza y una estructura de aletas. Esta unión metalúrgica proporciona una excelente integridad estructural.
Placas frías de tubos integradas: los tubos de enfriamiento (como los tubos de cobre) generalmente se presionan o unen en ranuras premecanizadas en la placa base. Puede existir un pequeño espacio entre los tubos y la placa base, que normalmente debe rellenarse con adhesivo térmicamente conductor.
Estructura interna y resistencia térmica.
Placa fría soldada: la estructura interna se puede diseñar con aletas o microcanales extremadamente complejos y de alta densidad para maximizar el área de contacto entre el refrigerante y el material de la placa fría, logrando así una resistencia térmica extremadamente baja y una mayor eficiencia de transferencia de calor.
Placa fría de tubería integrada: el canal de flujo suele ser una estructura tubular simple. Es necesario transferir calor a través de la pared de la tubería y la superficie de contacto entre la tubería y el sustrato, y la resistencia térmica es relativamente alta.