Алюминиевая холодная пластина

Для высококачественной электронной продукции охлаждающая конструкция должна занимать как можно меньше места. Чем легче вес, тем лучше, чем надежнее работа, тем лучше, радиатор с воздушным охлаждением, очевидно, не может удовлетворить этому требованию, дизайнеры постепенно переходят с радиатора с воздушным охлаждением на пластину с водяным охлаждением, решение включает в себя, какой процесс можно использовать для обработки специальной холодной пластины для достижения замысла дизайна.

На данный момент есть три варианта:

Тепловыделение тепловых трубок

Алюминиевая пластина заглублена в медную трубу, образуя канал рассеивания тепла.

Одна холодная пластина, непосредственно фрезерующая канавку в алюминиевой пластине, сварка крышки для образования канала. Приведенные выше три схемы конструкции пластин водяного охлаждения анализируются следующим образом:

Рассеяние тепла по тепловой трубке: в основном происходит в вакууме тела трубки, образуя цикл самоохлаждения, но схема не может делать большую холодную пластину, что в то же время неудобно в обслуживании.

Рассеивание тепла подземными трубами: себестоимость производства отвода тепла из подземных труб относительно невелика. В алюминиевой пластине фрезерованы канавки и заглублены в медную трубу согласно канавкам, образуя закрытый канал. Медные трубки и алюминиевые пластины заполнены желатином.

Схема может удовлетворить требованиям теплоотвода, но недостатком является то, что большой интервал теплоотвода не может быть сформирован локально и не может удовлетворить требованиям теплоотвода некоторых деталей конструкции.

Интегральная холодная пластина: прямая канавка в алюминиевой пластине, формирующий канал для сварки пластины, для этого необходимо выбрать тип процесса сварки на опорной пластине и уплотнение крышки, предварительный выбор процесса пайки, припой для пайки является недостатком, который легко потерять, потеря припоя может засорить водные пути, потеря положения припоя может привести к несварке, что приведет к утечке канала.

Выход продукции зависит от умения ручного труда, чувства ответственности, консистенции припоя и контроля температуры в печи. Выход составляет около 80%. Слишком много факторов неопределенности приводят к тому, что использование этого процесса сварки жидкой холодной пластиной не является надежным, особенно в отношении важных структур, которые отвергаются этим процессом.

Из-за ненадежности процесса пайки для изготовления алюминиевой холодной пластины в радиолокационном электронном радиаторе был использован процесс сварки трением с перемешиванием. Процесс сварки трением с перемешиванием показал в этом продукте свои несравненные преимущества:

Сварка при нормальной температуре без раскрытия разделки, заливки, вакуума или газовой защиты.

Приятная рабочая среда, отсутствие шума, дуги и радиации во время сварки.

Высокая производительность, числовое управление, независимое от навыков ручного труда.

Высокая эффективность, при использовании того же материала и правильных параметров выход составляет 100%.

Пластина водяного охлаждения заменит радиатор воздушного охлаждения, а процесс сварки трением с перемешиванием будет одобрен проектировщиком конструкций с несравненными преимуществами!