Как прецизионная деталь, радиаторы широко используются в различных областях, а их структура и качество оказывают немалое влияние на эффект охлаждения. Это требует от производителей стремиться к совершенству в выборе материалов и обработке поверхности, а также стремиться к совершенству. Научная и эффективная технология обработки поверхности может не только помочь производителям сэкономить готовую продукцию, но и производить радиаторы с более высокими затратами и более изысканным внешним видом, что оказывает влияние, которое нельзя недооценивать, на построение их собственного бренда.
Помимо тщательного выбора материалов, больше внимания следует уделить процессу обработки поверхности. После нескольких процессов пескоструйной обработки, волочения проволоки, обжига, гальваники, анодирования и лазерной обработки конечный продукт становится красивым и изысканным, долговечным и эффективным в рассеивании тепла. Давайте подробнее рассмотрим эти процессы.
6 видов процесса обработки поверхности радиатора :
1. Пескоструйная обработка
Пескоструйная очистка представляет собой процесс использования сжатого воздуха для очистки и придания шероховатости поверхности радиаторов под воздействием высокоскоростного потока песка. Благодаря удару и резке поверхности этот процесс позволяет не только очистить всю грязь с поверхности радиаторов , что может придать равномерный металлический блеск, но также улучшить механические свойства поверхности радиаторов и повысить их усталостную прочность.
2. Чистка
Это метод обработки поверхности, при котором за счет шлифовки изделия во время волочения проволоки на поверхности образуются светлые линии, что имеет декоративный эффект. Использование этого процесса может заставить радиаторы подчеркнуть текстуру металлического материала, сделав его более красивым и нежным. А для радиаторов это еще и хороший способ увеличить площадь нагрева и повысить эффективность работы.
3. Гальваника
Используя принцип электролиза, на металлическую поверхность радиаторов наносится тонкий слой других металлов или сплавов. Этот процесс прикрепления слоя металлической пленки может предотвратить окисление поверхности радиаторыи сыграть роль в улучшении износостойкости, проводимости, отражения света, коррозионной стойкости и эстетики. Это очень экономично и научно для производителей.
4. Анодирование
Анодирование на сегодняшний день является наиболее широко используемым и наиболее успешным процессом обработки поверхности. Анодирование обычно относится к процессу формирования оксидной пленки на поверхности радиаторов путем подачи электрического тока в среде серной кислоты. Он эффективно преодолевает дефекты поверхностной твердости и износостойкости алюминиевого сплава. По сравнению с традиционным электростатическим порошковым напылением анодирование не влияет на эффект рассеивания тепла радиаторов , поэтому производители отдают ему предпочтение.
5. Лазер
Лазерная обработка использует лучи высокой плотности энергии для облучения поверхности материала для обработки формы радиаторов . Поскольку это бесконтактная обработка, прямое воздействие на материал отсутствует, скорость обработки высокая и резка завершена, что может помочь производителям эффективно сократить потери материала и обеспечить высокую точность и высокое качество готовой продукции.
6. Покрытие
Покрытие заключается в добавлении высокоэффективного специального покрытия под названием тефлон на поверхность радиаторов при высоких температурах (температура от 280°C до 400°C). Делает поверхность радиаторов антипригарной , термостойкой, влагостойкой, износостойкой и коррозионностойкой. По сравнению с традиционным процессом окраски краска для запекания имеет преимущества с точки зрения эстетики и теплопроводности.
Выше приведены несколько распространенных методов обработки поверхности. Если у вас есть более высокие требования к обработке поверхности, добро пожаловать на консультацию Виншер . Мы будем рады помочь вам с радиаторами.
