Процесс холодной ковки — один из наиболее распространенных производственных процессов, при котором металлическая деталь формируется путем приложения к ней сжимающих усилий. Ковка может выполняться в различных температурных режимах, таких как холодная ковка, горячая ковка, теплая ковка. Процесс ковки требует использования молотков и прессов для сжатия, чтобы деформировать материал в очень прочные детали.
Процесс изготовления ковки полностью отличается от метода литья, при котором весь расплавленный материал помещается в форму (см. разницу между литьем и ковкой). Еще одно наиболее существенное преимущество перед другими производственными процессами (такими как литье и механическая обработка) заключается в том, что ковка улучшает все механические свойства данного материала, разливая его зернистую структуру и делая его более прочным и жестким. Это делает поковку пригодной для различных промышленных применений.
Здесь, в этой статье, мы подробно расскажем о холодной ковке и ее преимуществах, а также о горячей ковке и ее преимуществах, их различиях, затратах и т. д.
Горячая ковка
Процесс горячей ковки поглощает воздействие сильного тепла, а также необходимой температуры, которая зависит от конкретного типа металла. Например, средняя температура, необходимая для деформации стали, составляет около 2100 градусов по Фаренгейту; и это специально для алюминиевых сплавов, с другой стороны, диапазон температур составляет от 680 до 970 градусов по Фаренгейту; и это специально для медных сплавов, диапазон составляет от 1300 до 1470 градусов по Фаренгейту. Высокая температура необходима, чтобы предотвратить усиление деформации во время деформации.
Горячая ковка считается лучшим выбором для всех стальных поковок, которые используются в технических целях наряду с деформированием металла, который имеет очень высокий коэффициент формуемости.
Преимущества
l гомогенизированная структура зерен: поверхность без пор, что делает качество возможным для широкого спектра методов/операций завершения работ, таких как полировка или обработка поверхности.
l низкая наклепанность,
l повышенная пластичность: детали обладают высокой пластичностью, что делает их подходящими для всех типов конфигураций.
l уменьшение химических несоответствий.
l Эффективный метод при работе с более твердыми металлами, такими как сталь.
l процесс рекристаллизации.
Недостаток
С другой стороны, горячая ковка обеспечивает менее точные допуски, вероятность деформации во время охлаждения, а также возможность неблагоприятной реакции между окружающей средой и металлом.
Холодная ковка
Холодная ковка деформирует металл, находясь ниже точки его рекристаллизации. Холодная ковка обычно предпочтительнее, если металл уже очень мягкий, например, алюминий. Этот процесс, как правило, дешевле, чем процесс горячей ковки, и конечный продукт требует незначительной отделочной обработки или не требует ее вообще. Часто, когда алюминию обычно придают холодную ковку заданной формы, для упрочнения детали используется термическая обработка. Это также называется «закалкой».
Несмотря на слово «холодная», холодная ковка на самом деле происходит при комнатной температуре или близкой к ней. Наиболее распространенными металлами при холодной ковке, которые требуются для различных применений, обычно являются углеродистые легированные стали или стандартные легированные стали. Один из наиболее важных видов холодной ковки, также называемый ковкой в штампах, при котором металл всегда помещается в качественную матрицу, прикрепленную к наковальне. По металлу ударяют нисходящим молотком, то есть забивают его в порядке убывания и толкают в матрицу. В зависимости от типа продукта молоток можно ронять на поверхность металла несколько раз в очень быстрой последовательности.
К преимуществам холодной ковки относятся:
Процессы ковки, будь то холодная или горячая ковка, обычно не считаются энергосберегающей или экологически чистой частью всего производственного процесса, но, к счастью, холодная ковка, безусловно, является наиболее распространенным экологически чистым процессом в своем уникальном виде, действующим сегодня. Для тех компаний, которые слишком заботятся об уменьшении выбросов углекислого газа от своих неприятных продуктов, процесс холодной ковки поможет сократить количество отходов и снизить энергопотребление по сравнению с заменителями ковки или альтернативами, в которых используется тепло.
Другие причины или преимущества, которые подчеркивают, почему процесс холодной штамповки является лучшим и аутентичным или предпочтительным выбором, включают:
l Высокое качество отделочного материала
l Согласованность всех и каждой изготовленной детали
l Эффективное использование материала.
В дополнение к причинам, которые мы перечислили выше, а также из-за экологических факторов, холодная штамповка также считается одним из наиболее экономически эффективных и экономичных методов ковки на современном рынке. Например, оценки показывают, что этот процесс может снизить ваши затраты на 40–60 %!
Фактор стоимости
Однако есть в основном 4 важных фактора, которые всегда определяют окончательную цену кованого компонента. Это:
l Кусок использованного материала;
l Формирование затрат на инструменты, электроэнергию, инвестиции и т. д.;
l Термическая обработка после ковки;
l Дополнительные проверки качества операций и дробеструйная очистка.
Экономическая эффективность при холодной ковке
Оптимизация затрат в процессе холодной ковки обычно начинается с сырья. Чтобы добиться максимальной экономической эффективности, вам следует управлять производственным процессом, используя ноу-хау и задействуя все инструменты и методы. Например, крупные партии холоднопрессованных элементов изготавливаются на сверхскоростных механических прессах, но при этом сложные детали плюс небольшие серии вместо гидравлических прессов.
Экономическая эффективность при горячей штамповке
Минимизация затрат энергии при горячей штамповке является приоритетной задачей каждого производителя наряду со следующими инновационными технологиями:
l Металлургия: объединенная вакуумная и порошковая металлургия.
л перезагрузка
л Термическая обработка
l Обработка поверхности: дуплексная обработка и азотирование, цементация.
Разница между горячей ковкой и холодной ковкой
Одно из наиболее важных отличий холодной ковки от процесса, также называемого ковкой в штампах, при котором металл всегда помещается в качественную матрицу, прикрепленную к наковальне. По металлу ударяют нисходящим молотком, то есть забивают его в порядке убывания и толкают в матрицу. В зависимости от типа продукта молоток можно ронять на поверхность металла несколько раз в очень быстрой последовательности.
С другой стороны, горячая ковка считается лучшим выбором для всех стальных поковок, которые используются в технических целях наряду с деформированием металла, который имеет очень высокий коэффициент формуемости. Ключевые преимущества горячей ковки
Почему стоит выбрать Winshare
Winshare обеспечивает теплую, холодную и горячую ковку или может представлять собой комбинацию всех трех различных процессов для удовлетворения нескольких требований клиентов, и оба выполняются в отличных условиях с использованием современного оборудования, необходимого для достижения отличных результатов. Мы тесно и внимательно сотрудничаем с нашими клиентами, понимая их конкретные потребности и находя наилучшее возможное решение.
Заключение
Наконец, производитель может предпочесть один процесс ковки другому по соображениям экономичности и качества. Решение должно быть основано на необходимых и существенных функциях желаемого компонента из указанной отрасли, а также на массовом производстве с небольшим объемом изготовления деталей по индивидуальному заказу.
