AI-Server-Flüssigkeitskühlung: Der vollständige Leitfaden

KI-Server laufen gefährlich heiß. Wenn Sie acht Hochleistungs-GPUs oder ASICs der nächsten Generation in ein einziges Gehäuse packen, übersteigt die Thermal Design Power (TDP) leicht 10 kW pro Server. Sich auf Lüfter und Luftstrom zu verlassen, ist keine praktikable technische Strategie mehr. Du brauchst Flüssigkeit. Wenn Sie Hardware entwerfen oder die Beschaffung für Hochleistungsrechenzentren verwalten, stehen Sie vor einem kritischen Übergang. Sie müssen die richtigen Flüssigkeitskühlungskomponenten auswählen, um Millionen-Dollar-Server-Racks vor thermischer Drosselung und katastrophalen Lecks zu schützen.

Dieser Leitfaden enthält alles, was Sie zur Spezifikation, Dimensionierung und Beschaffung Ihrer Kühlarchitektur benötigen. Es dient als Ihr umfassendes Übersicht über die KI-Flüssigkeitskühlung . Wir blenden den Marketinglärm aus und schauen uns direkt die technischen Fakten an. Sie erfahren genau, wann Sie reibrührgeschweißte Kühlplatten verwenden, wie Sie eine Kühlmittelverteilungseinheit (CDU) richtig dimensionieren und wie Sie Ihre Anlagen für extreme Dichteniveaus im Jahr 2026 zukunftssicher machen.

1. Warum AI Density den Wechsel zur Flüssigkeitskühlung erzwingt

Der Übergang von Luft zu Flüssigkeit ist eine Frage der Grundphysik. Da die Arbeitslast der KI immer komplexer wird, packen Siliziumhersteller mehr Transistoren in kleinere Gehäusebereiche. Dadurch entstehen enorme Wärmeströme, die die Luft einfach nicht abführen kann.

1.1 Warum Luftkühlung an eine physische Wand stößt

Wasser besitzt eine volumetrische Wärmekapazität, die fast 4.000-mal größer ist als die von Luft. Um die gleiche Wärmemenge abzuführen, müssen Sie eine riesige Luftmenge bewegen, was große Lüfter erfordert, die mit extremen Drehzahlen laufen. Dies führt zu inakzeptablen akustischen Geräuschen und verbraucht bis zu 30 % des gesamten Strombudgets eines Rechenzentrums, nur um die Lüfter laufen zu lassen.

Traditionell luftgekühlt Auch Kühlkörper für KI-Server  unterliegen räumlichen Einschränkungen. Ein 1000-W-Chip erfordert einen massiven Kupfer- und Aluminium-Lamellenstapel. In einem dichten 1U- oder 2U-Servergehäuse gibt es einfach keinen Platz für Kühlkörper, die groß genug sind, um diese Wärmelast abzuleiten. Standard-Rechenzentrumskonfigurationen erreichen bei optimierter Lufteindämmung eine maximale Leistung von etwa 30 kW bis 40 kW pro Rack.

1.2 Wie Flüssigkeitskühlung im Vergleich zu Luft funktioniert

Durch die Flüssigkeitskühlung gelangt eine leistungsstarke Wärmeübertragungsflüssigkeit direkt zu den heißesten Komponenten. Anstatt kalte Luft über einen Lamellenstapel zu blasen, strömt die Flüssigkeit durch Mikrokanäle in einer Metallplatte, die direkt über dem Prozessor verschraubt ist. Die Flüssigkeit nimmt die Wärme auf, transportiert sie aus dem Server und gibt sie an das Wassersystem der Anlage ab.

Bei der Konfiguration Ihrer Einrichtung kommt es auf die Arbeitsbelastung an. Die verwendete Hardware Flüssigkeitskühlung für LLM-Training vs. Inferenz  variiert in der Dichte. Trainings-Racks unterliegen kontinuierlichen, stabilen hohen Lasten, während Inferenz-Racks Burst-Lasten ausgesetzt sind. Durch die Flüssigkeitskühlung werden diese Wärmespitzen aufgrund der thermischen Masse der Flüssigkeit im Kreislauf problemlos absorbiert.

Um Ihnen das Verständnis zu erleichtern Wie man hochdichte AI-Racks kühlt , sehen Sie sich diesen grundlegenden Vergleich zwischen Luft- und Flüssigkeitsfähigkeiten an:

 

Entscheidungsmatrix:

·  Verwenden Sie Luftkühlung, wenn:  Ihre Rack-Dichten streng unter 30 kW bleiben, die Chips eine TDP von weniger als 400 W haben und die Infrastruktur der alten Anlage nicht aufgerüstet werden kann.

·  Verwenden Sie Flüssigkeitskühlung, wenn:  Sie einen modernen KI-Beschleuniger einsetzen, die Rackdichte 40 kW übersteigt oder Ihre Anforderungen an die Leistungseffizienz (Power Usage Effectiveness, PUE) eine starke Lüfternutzung strikt verbieten.

2. Cold-Plate-Technologien und wann sie eingesetzt werden

Die Kühlplatte ist das Herzstück des Systems. Es sitzt zwischen dem Siliziumchip und dem Kühlmittelkreislauf. Die Auswahl der richtigen Herstellungsmethode für Ihre Kühlplatte bestimmt Ihren Wärmewiderstand, Ihren Druckabfall und Ihre Lecksicherheit. Sie müssen die Technologie an Ihre spezifische Serverarchitektur anpassen.

2.1 Skived-fin Kühlplatten

Beim Schälen wird ein massiver Kupfer- oder Aluminiumblock abgeschabt, um ultradünne, dicht gepackte Rippen zu erzeugen. Anschließend wird eine Abdeckung über den Rippen versiegelt, um einen Flüssigkeitskanal zu schaffen.

 

·  Vorteile:  Große Oberfläche für die Wärmeübertragung; ausgezeichnete thermische Leistung; niedrige Werkzeugkosten für kundenspezifische Größen.

·  Nachteile:  Kann zu höheren Druckabfällen über die Platte führen, wenn der Rippenabstand zu eng ist; Zum Abdichten des Deckels sind O-Ringe oder Löten erforderlich, was bei schlechter Herstellung ein geringes Leckrisiko mit sich bringt.

·  Verwenden Sie dies, wenn:  Sie ein schnelles Prototyping benötigen, Ihr Budget knapp ist und Sie über einen starken Pumpendruck verfügen, um den internen Widerstand zu überwinden.

·  Vermeiden Sie dies, wenn:  Ihr Pumpensystem extrem niedrige Druckabfälle im Serverkreislauf erfordert.

2.2 Gelötete Flüssigkeitskühlplatten

Beim Vakuumlöten werden mehrere Schichten CNC-gefrästen Metalls in einem Hochtemperatur-Vakuumofen miteinander verschmolzen. Ingenieure entwerfen komplexe, optimierte interne Fluidkanäle, die die thermische Extraktion mit der Fluiddynamik in Einklang bringen.

·  Vorteile:  Hochgradig anpassbare interne Strömungswege (z. B. U-Form, parallele Kanäle); ausgezeichnete strukturelle Integrität; kann mehrere Chips (CPU, GPU, Speicher) mit einer einzigen großen Platte abdecken.

·  Nachteile:  Höhere anfängliche Werkzeugkosten; längere Vorlaufzeiten für die Fertigung.

·  Verwenden Sie dies, wenn:  Sie eine einzige große Kühlplatte benötigen, um mehrere Komponenten auf einem Motherboard mit dichter KI gleichzeitig zu kühlen.

·  Vermeiden Sie dies, wenn:  Sie kleine Testläufe durchführen, bei denen die Werkzeugkosten das Komponentenbudget übersteigen.

2.3 Rührreibgeschweißte (FSW) Kühlplatten

Beim Reibrührschweißen wird mit einem rotierenden Werkzeug Reibungswärme erzeugt, die zwei Metallteile plastisch vermischt, ohne sie zu schmelzen. Dadurch entsteht eine feste Verbindung ohne Füllmaterial. Die resultierende Versiegelung ist so stark wie das Grundmetall selbst. Lesen Sie unsere Leitfaden für AI-Server-Rack-Kühlplatten  mit ausführlichen Spezifikationen zur FSW-Leistung.

 

·  Vorteile:  Absolut höchste Zuverlässigkeit; praktisch kein Risiko von Undichtigkeiten; außergewöhnliche Berstdrucktoleranz; Keine Flussmittel oder Füllstoffe, die das Kühlmittel verunreinigen könnten.

·  Nachteile:  Erfordert spezielle, teure Fertigungsausrüstung; Designgeometrien werden durch den Weg des Schweißwerkzeugs geringfügig eingeschränkt.

·  Verwenden Sie dies, wenn:  Die Vermeidung von Leckagen für Sie höchste Priorität hat, Sie in geschäftskritischen Umgebungen eingesetzt werden und Hochdruck-Flüssigkeitskreisläufe verwenden.

·  Vermeiden Sie dies, wenn:  Sie hochkomplexe, nichtlineare Versiegelungspfade mit engem Radius benötigen, die ein FSW-Werkzeugkopf nicht einfach navigieren kann.

2.4 Direct-to-Chip-Kühlplatten

Da wir uns den Grenzen standardmäßiger thermischer Schnittstellenmaterialien (TIMs) nähern, entfernen Ingenieure den integrierten Wärmeverteiler (IHS) des Chips. Direct-to-Chip-Kühlplatten für KI-Beschleuniger  platzieren die Mikrokanal-Kühloberfläche direkt auf dem blanken Siliziumchip.

·  Vorteile:  Beseitigt eine Schicht thermischen Widerstands; notwendig für die absolut höchsten TDPs (1200W+).

·  Nachteile:  Extrem fragiler Montageprozess; Es besteht ein hohes Risiko, dass das Silikon während der Montage bricht.

·  Verwenden Sie dies, wenn:  Standard-Kühlplatten nicht in der Lage sind, Ihren ASIC der nächsten Generation unter seiner maximalen Sperrschichttemperatur (TjMax) zu halten.

·  Vermeiden Sie dies, wenn:  Ihnen eine streng kontrollierte Reinraum-Montageumgebung fehlt oder Sie handelsübliche Standard-CPUs (COTS) kühlen.

 

3. Kühlmittelverteilungseinheiten (CDU) und Flüssigkeitskreisläufe

Sie können das gekühlte Rohwasser der Anlage nicht direkt durch Serverkomponenten pumpen. Anlagenwasser ist oft verschmutzt, stark chemisch behandelt und weist einen zu hohen Druck für empfindliche IT-Geräte auf. Sie müssen die Gebäudeschleife von der Serverschleife trennen.

3.1 Was eine CDU in einer KI-Einrichtung macht

Eine Kühlmittelverteilungseinheit (CDU) befindet sich zwischen dem Anlagenwasser (Primärkreislauf) und der IT-Ausrüstung (Sekundärkreislauf). Es fungiert als Herzstück des Kühlsystems. In jedem CDU für KI-Rechenzentren finden Sie einen Flüssigkeit-Flüssigkeit-Wärmetauscher, redundante Pumpen, Mikrofilter und eine intelligente Steuerungslogik.

Die CDU überwacht die Servertemperaturen und moduliert ihre Pumpengeschwindigkeit, um genau genug Sekundärkühlmittel bereitzustellen, um die Hardware stabil zu halten. Außerdem wird die Qualität der Sekundärflüssigkeit streng kontrolliert, wobei in der Regel aufbereitetes Wasser gemischt mit Propylenglykol (PG) und Korrosionsinhibitoren verwendet wird, um sicherzustellen, dass die Kühlplatten niemals verstopfen oder korrodieren.

3.2 Grundlagen zur Dimensionierung einer CDU

Wenn Sie eine CDU spezifizieren, müssen Sie sowohl die erforderliche Wärmeabgabekapazität (kW) als auch die erforderliche Flüssigkeitsdurchflussrate (Liter pro Minute, LPM) berechnen. CDUs gibt es im Allgemeinen in zwei Formfaktoren:

1. In-Rack-CDUs:  Werden direkt im Server-Rack installiert und nehmen normalerweise 2 bis 4 HE Platz ein. Sie verarbeiten 30 kW bis 80 kW Wärme.

·  Verwenden Sie dies, wenn:  Sie einige KI-Racks in einem alten luftgekühlten Rechenzentrum nachrüsten und den Flüssigkeitskreislauf in einem einzigen Schrank behalten möchten.

2. In-Row-/End-of-Row-CDUs:  Große, schrankgroße Einheiten, die neben den Server-Racks platziert werden. Sie können eine Wärmeleistung von 300 kW bis über 1 MW verwalten und die Flüssigkeit über Sammelleitungen auf mehrere Racks verteilen.

·  Verwenden Sie dies, wenn:  Sie ein KI-Rechenzentrum auf der grünen Wiese aufbauen und gleichzeitig Zeilen mit hoher Rechenleistung bereitstellen.

4. Überblick über Zweiphasen- und Immersionskühlung

Während einphasige Wasserkühlung (bei der das Wasser flüssig bleibt) den heutigen Markt dominiert, drängen extreme Wärmeströme die Industrie in Richtung Phasenwechseltechnologien. Diese nutzen die latente Verdampfungswärme – die enorme Energiemenge, die absorbiert wird, wenn eine Flüssigkeit von flüssig zu gasförmig wird.

4.1 Zweiphasen-Kühlplatten

Bei einer zweiphasigen Kühlplatte wird eine spezielle dielektrische Flüssigkeit über den Chip gepumpt. Die Hitze des Prozessors bringt die Flüssigkeit zum Kochen. Der entstehende Dampf gelangt zu einem Kondensator (entweder im Rack oder in der CDU), gibt seine Wärme an das Anlagenwasser ab, wird wieder flüssig und kehrt zum Server zurück.

Da beim Kochen enorme Energie absorbiert wird, ohne die Flüssigkeitstemperatur zu erhöhen, bieten Zweiphasensysteme unglaublich gleichmäßige Temperaturprofile über große Siliziumchips hinweg. Wenn Sie mit Hotspots auf großen GPU-Paketen zu kämpfen haben, müssen Sie eine Bewertung abgeben Zweiphasen- und Immersionskühlung für KI-Server.

·  Verwenden Sie dies, wenn:  Die TDP Ihres Chips übersteigt 1500 W oder Sie eine absolute Temperaturgleichmäßigkeit über einen massiven Siliziumwafer benötigen.

·  Vermeiden Sie dies, wenn:  Ihre Einrichtung keine speziellen, hochentwickelten dielektrischen Flüssigkeiten verarbeiten kann (die aufgrund des globalen Erwärmungspotenzials strengen Vorschriften unterliegen).

4.2 Tauchkühlung

Anstatt die Flüssigkeit durch Kühlplatten zu leiten, wird bei der Tauchkühlung das gesamte Servergehäuse in einen Tank mit spezieller dielektrischer Flüssigkeit getaucht.

·  Einphasiges Eintauchen:  Die Flüssigkeit erwärmt sich, steigt auf und zirkuliert durch einen Wärmetauscher.

·  Zweiphasiges Eintauchen:  Die Flüssigkeit verdampft direkt an den blanken Komponenten und der Dampf kondensiert an wassergekühlten Spulen oben im Tank.

·  Verwenden Sie dies, wenn:  Sie alle Lüfter vollständig eliminieren, die Stellfläche in der Anlage optimieren und jede einzelne Komponente auf der Platine (Speicher, VRMs, Schalter) kühlen möchten, ohne für jede einzelne maßgeschneiderte Kühlplatten zu entwerfen.

·  Vermeiden Sie dies, wenn:  Sie häufig physischen Zugriff benötigen, um Festplatten oder DIMMs auszutauschen, da der Umgang mit nassen Servern die Wartung erschwert.

5. Systemarchitektur: Vom Chip zur Hintertür

Für eine erfolgreiche Bereitstellung ist die Visualisierung des Gesamten erforderlich Kühlarchitektur für KI-Rechenzentren . Ein Ausfall an einem einzelnen Verbindungspunkt beeinträchtigt das gesamte System. Die Architektur ist in drei verschiedene Ebenen unterteilt.

5.1 Die Serverebene

Im Inneren des Gehäuses werden Kühlplatten aus Kupfer oder Aluminium mit den GPUs und CPUs verschraubt. Sekundärplatten oder spezielle Wärmeleitpads können die Spannungsreglermodule (VRMs) und den Speicher abdecken. Diese Platten werden mithilfe flexibler Fluorpolymerschläuche (FEP/PFA) miteinander verbunden. Die internen Schläuche verlaufen zur Rückseite des Servergehäuses und enden in Schnellkupplungsanschlüssen (QD).

·  Geben Sie Folgendes an:  Verwenden Sie immer auslaufsichere Schnellkupplungen mit flacher Oberfläche. Dadurch können Techniker einen ausgefallenen Server im laufenden Betrieb austauschen, ohne den Kreislauf zu belasten.

5.2 Die Rackebene

An der Rückseite des Racks verteilt ein vertikaler Verteiler die Flüssigkeit. Der Verteiler verfügt über passende Schnellkupplungen für jeden Serversteckplatz. Kühles Kühlmittel strömt auf der Vorlaufseite des Verteilers nach oben, gelangt in die Server, nimmt Wärme auf, tritt auf der Rücklaufseite des Verteilers aus und gelangt zur CDU.

·  Geben Sie dies an:  Verwenden Sie Edelstahlverteiler mit Schweißanschlüssen. Vermeiden Sie nach Möglichkeit Schraubverbindungen, da Temperaturwechsel dazu führen können, dass sich die Gewinde mit der Zeit lösen und undicht werden.

5.3 Die Reihen- und Anlagenebene

Die Rackverteiler werden über Unterboden- oder Überkopfrohre mit der CDU verbunden. Die CDU stellt dann eine Schnittstelle zum primären Kaltwassersystem der Anlage her. Wenn das Anlagenwasser warm ist (z. B. 30 °C / 86 °F oder höher), nutzen Sie die „Warmwasserkühlung“. Dies ist äußerst wünschenswert, da das Rechenzentrum dadurch die Wärme mithilfe von Trockenkühlern an die Außenatmosphäre abgeben kann, wodurch stromhungrige Kältemaschinen vollständig umgangen werden.

6. So dimensionieren und berechnen Sie einen Flüssigkeitskreislauf

Die Angabe der richtigen Pumpen- und Rohrdurchmesser erfordert grundlegende thermodynamische Berechnungen. Raten Sie nicht; Berechnen Sie Ihren genauen Bedarf.

6.1 Wärmebelastung und Strömungsführung

Um zu bestimmen, wie viel Flüssigkeitsdurchfluss Sie benötigen, verwenden Sie die Standard-Wärmeübertragungsgleichung:

Q = ṁ × Cp × ΔT

Wo:

·  F:  Gesamtwärmelast (Watt oder kW)

·  ṁ:  Massendurchfluss (umgerechnet in Liter pro Minute)

·  Cp:  Spezifische Wärmekapazität Ihrer Flüssigkeit (Wasser beträgt ca. 4,18 kJ/kg·K; PG-Mischungen sind niedriger).

·  ΔT:  Zulässiger Temperaturanstieg der Flüssigkeit vom Servereinlass zum Serverauslass.

Faustregel für einphasiges Wasser:  Sie benötigen etwa 1 LPM Durchfluss pro 1 kW Wärme, wenn Sie einen Temperaturanstieg von 15 °C an der Kühlplatte anstreben.

Daher benötigt ein KI-Server mit einer gesamten Hardwarewärme von 10 kW etwa 10 LPM Durchfluss. Ein Rack mit 8 dieser Server erfordert einen 80-LPM-Verteiler und eine CDU-Durchflussrate sowie eine Sicherheitsmarge von 20 % für Pumpenredundanz.

6.2 Die Checkliste für technische Entscheidungen

Bevor Sie sich an einen Hersteller wenden, füllen Sie diese Checkliste aus:

1. Ordnen Sie die TDP zu:  Berechnen Sie die maximale Wattleistung von CPUs, GPUs und Hochleistungsspeicher.

2. Definieren Sie die Flüssigkeit:  Entscheiden Sie sich zwischen reinem Wasser, PG-Mischung oder dielektrischer Flüssigkeit. (Dies bestimmt, ob Sie Kühlplatten aus Kupfer, Aluminium oder Edelstahl benötigen, um galvanische Korrosion zu verhindern.)

3. Stellen Sie die Annäherungstemperatur ein:  Definieren Sie die Wassertemperatur am Anlageneinlass.

4. Berechnen Sie den Druckabfall:  Stellen Sie sicher, dass Ihre Zieldurchflussrate keinen Druckabfall erzeugt, der die Leistungsfähigkeit Ihrer CDU-Pumpe übersteigt.

5. Wählen Sie die QD-Größen:  Passen Sie Ihre Durchflussanforderungen an Standard-Schnellkupplungs-Innendurchmesser an (z. B. 1/4', 3/8', 1/2').

7. Leistungsdichtetrends 2026 und Beschleuniger der nächsten Generation

Wenn Sie heute Systeme entwerfen, müssen diese mit dem Silizium von morgen umgehen. Aktuelle Architekturen wie Nvidias H100 laufen mit etwa 700 W TDP. Jedoch, Die Trends bei der Leistungsdichte von KI-Beschleunigern im Jahr 2026  deuten darauf hin, dass GB200, GB300 und entsprechende kundenspezifische ASICs weit darüber hinausgehen werden.

Bis 2026 werden die TDPs einzelner Pakete 1200 W überschreiten. Server-Racks benötigen regelmäßig eine Leistung von 100 kW bis 120 kW.

Um diese Dichte zu überleben:

·  Sie müssen auf geschälte Aluminiumplatten verzichten und stattdessen auf kupfergelötete Hochleistungs- oder FSW-Kühlplatten umsteigen.

·  Sie müssen sich auf Direct-to-Chip-Mikrokanalarchitekturen vorbereiten.

·  Sie müssen Ihre Rackverteiler breiter dimensionieren. Verteiler mit einem Durchmesser von 1 Zoll verursachen bei 100-kW-Lasten einen zu großen Druckabfall; planen, auf Innendurchmesser von 1,5 Zoll oder 2 Zoll umzusteigen.

·  Sie müssen den Anlagenkreislaufdruck bewerten. Höhere Rackdichten erfordern höhere Flüssigkeitsgeschwindigkeiten, wodurch der Systemdruck auf bis zu 60–80 PSI ansteigt.

Häufig gestellte Fragen

Was ist das beste Kühlmittel für die einphasige KI-Serverkühlung?

Für die meisten Einsätze ist eine Mischung aus 25 bis 30 % Propylenglykol (PG) und reinem entionisiertem Wasser in Kombination mit industriellen Korrosionsinhibitoren Standard. Es sorgt für eine hervorragende Wärmeübertragung und verhindert gleichzeitig organisches Wachstum und Metallkorrosion.

Wie verhindere ich galvanische Korrosion in meinem Flüssigkeitskreislauf?

Mischen Sie niemals inkompatible Metalle im selben benetzten Kreislauf. Wenn Ihre Kühlplatten aus Kupfer bestehen, stellen Sie sicher, dass Ihre Verteiler- und CDU-Wärmetauscher aus Kupfer, Messing oder Edelstahl bestehen. Mischen Sie blankes Aluminium nicht mit Kupfer in einem System auf Wasserbasis, da das Aluminium sonst schnell korrodiert.

Wie hoch ist die Lebensdauer einer rührreibgeschweißten Kühlplatte?

Da es sich bei FSW um eine Festkörperverbindung ohne unterschiedliche Zusatzmetalle handelt, ist die Schweißnaht genauso stark wie das Grundmetall. Unter der Voraussetzung, dass die richtige Flüssigkeitschemie aufrechterhalten wird, überdauert eine FSW-Kühlplatte problemlos den 5- bis 7-jährigen Betriebslebenszyklus der IT-Ausrüstung selbst.

Wie wirkt sich die Höhe der Anlage auf die Flüssigkeitskühlung aus?

Im Gegensatz zur Luftkühlung, die in großen Höhen aufgrund der geringeren Luftdichte massiv an Effizienz verliert, bleibt die Flüssigkeitskühlung nahezu unabhängig von der Höhe. Dadurch ist die Flüssigkeitskühlung ideal für Rechenzentren in hochgelegenen Regionen.

Was ist die maximale TDP, die eine einphasige Kühlplatte verarbeiten kann?

Mit hochoptimierten Kupfer-Mikrokanälen, direkter Chip-Montage und Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitsströmung können fortschrittliche einphasige Kühlplatten Silizium mit mehr als 1500 W erfolgreich kühlen. Über 1500 W bis 2000 W hinaus wird die zweiphasige Kühlung strukturell und wirtschaftlich rentabler.

Wie wähle ich zwischen vakuumgelöteten und rührreibgeschweißten Platten?

Wählen Sie Vakuumlöten, wenn Sie eine komplexe, mehrschichtige interne Flüssigkeitsführung benötigen (z. B. gleichzeitige Kühlung einer GPU, der umgebenden Speichermodule und VRMs). Wählen Sie FSW, wenn Sie einen einfacheren internen Strömungsweg haben, aber absolut maximalen Berstdruck und leckagesichere Zuverlässigkeit benötigen.

Brauchen flüssigkeitsgekühlte Server noch Lüfter?

Ja, in den meisten Architekturen. Während die Kühlplatte 70 bis 85 % der Wärme (von der CPU/GPU) abführt, erfordert die verbleibende Umgebungswärme von Motherboard-Komponenten, Speicherlaufwerken und PCIe-Switches immer noch Lüfter mit niedriger Drehzahl, um Luft durch das Gehäuse zu ziehen. Nur bei der vollständigen Immersionskühlung kann auf Lüfter komplett verzichtet werden.