Kundenspezifische Druckguss-Kühlplatten für Großserien-OEM

Anpassung der Winshare Druckguss-Kühlplatten

Winshare Thermal Einteiliges Formen, hohe Kosteneffizienz, optimale Wahl für die Serienfertigung komplexer Strukturen.

Was ist eine Druckguss-Kühlplatte?

Wir schmelzen Aluminium, Zink oder Magnesium. Wir spritzen es unter hohem Druck schnell in eine Form. Es kühlt zu einer festen Platte mit komplexen Innenkanälen und Außenhalterungen. Keine zusätzlichen Teile.

Kernprozess:

Hochdruckeinspritzung: Metall füllt die Form in Sekundenschnelle. Einteiliger Aufbau.

Die Hauptvorteile der druckgegossenen Kühlplatten von Winshare

Schnelle Massenproduktion

Kurzer Zyklus. Perfekt für Großaufträge.

Niedrige Stückkosten

Günstiger pro Teller bei hoher Auflage.

Komplexes Design

3D-Kanäle + Befestigungspunkte in einem Rutsch.

Weniger Montage

Keine zusätzliche Bearbeitung oder Verbindung.

Mittlere bis hohe Hitze

Passend für Autoelektronik, Telekommunikation, Unterhaltungselektronik.

Leicht und stark

Standardmäßig aus Aluminiumlegierung.

Winshare Druckguss-Kühlplatte: Kernproduktparameter und Anpassungsmöglichkeiten

Die druckgegossenen Kühlplatten von Winshare bieten einen vollständig maßgeschneiderten Service. Nachfolgend finden Sie den Umfang unserer Designmöglichkeiten, die wir genau auf Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen optimieren.

Wärmewiderstand

Erreicht nur 0,02 °C/W. Je geringer der von der Wärmequelle erzeugte Temperaturanstieg pro Watt Leistung ist, desto besser ist die Wärmeableitungsleistung. Der konkrete Wert hängt vom Design und Material ab.

Läuferdesign
Komplexe 3D-Strömungskanäle Mehrschichtige, kreuzweise und speziell geformte Läufer können individuell angepasst werden, um die Flüssigkeitsverteilung und die Wärmeübertragungseffizienz zu optimieren.

Dimension

Bis zu 1500 mm × 800 mm. Es durchbricht die Größenbeschränkungen herkömmlicher Verfahren und eignet sich für große Wärmequellen oder integrierte Strukturen.

Betriebsdruck

Bis zu 200 PSI. Einteilige Formkonstruktion zur Gewährleistung der strukturellen Integrität und Dichtheit unter hohem Druck.

Oberflächenebenheit

Besser als 0,05 mm. Die präzise CNC-Bearbeitung gewährleistet einen perfekten Kontakt mit der Wärmequelle und minimiert den thermischen Kontaktwiderstand.

Fluidanschlüsse

Mehrere Integrationsoptionen Es kann direkt aus Druckguss hergestellt oder mit einer Vielzahl von Standard-/kundenspezifischen Schnittstellen präzisionsgefertigt werden.

Winshare Druckguss-Kühlplatte: Häufig verwendetes Kernmaterial

Aluminiumlegierung

Gängige Qualitäten: ADC12, AlSi10Mg(Fe) usw. Vorteile: Leicht, kostengünstig, gute Wärmeleitfähigkeit, einfacher Druckguss. Unter Berücksichtigung von Leistung und Wirtschaftlichkeit ist es das am häufigsten verwendete Material für den Druckguss von Kühlplatten.

Zinklegierung

Häufig verwendete Qualitäten: Zamak 3, Zamak 5 Vorteile: Hervorragende Fließfähigkeit, ermöglicht dünnere Wände und komplexere Details. Hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit, geeignet für Produkte mit hohen Anforderungen an Strukturfestigkeit und Details.

Magnesiumlegierung

Häufig verwendete Sorten: AZ91D, AM60B Vorteil: Extrem geringes Gewicht und hohe spezifische Festigkeit. Es eignet sich für die Luft- und Raumfahrt, tragbare Geräte und andere Bereiche, in denen das Produktgewicht strengen Beschränkungen unterliegt.

Die Druckguss-Kühlplatte von Winshare unterscheidet sich von anderen Kühlplattenverfahren

Bei der Auswahl der besten Kühlplattenlösung für Ihre Anwendung ist es wichtig, die Vor- und Nachteile verschiedener Herstellungsverfahren zu verstehen. Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten Eigenschaften von Druckguss-Kühlplatten mit anderen gängigen Kühlplattenverfahren.

Prozesstyp	Herstellungsmethode	Läuferkomplexität	Wärmeleistung	Strukturelle Integrität	Kosten vs. Volumen	Integration
Kühlplatte aus Druckguss	Unter Hochdruck entsteht geschmolzenes Metall in einem Arbeitsgang	Hoch (komplexe 3D-Läufer	Mittelhoch (Ausgewogenheit zwischen Leistung und Kosten)	Sehr hoch (einteiliges Formteil ohne Schweißnähte)	Niedrige Kosten/Einheit (hohes Volumen)	Extrem hoch (integrierbar mit Multifunktion)
Kalte Platte zum Tieflochbohren	Präzisionsbohren von massiven Metallblöcken	Extrem hoch (benutzerdefinierter 3D-Pfad)	Extrem hoch (extreme Leistung)	Höchste (reine Integration)	Hohe Kosten/Einheit (geringes Volumen)	Niedrig (hauptsächlich Läufer)
Gelötete/geklebte Lamellen-Kühlplatte	Die Lamellen sind mit der Grundplatte verlötet/verklebt und dann abgedichtet	Hoch (Lamellen mit großer Oberfläche)	Hoch (hervorragende Wärmeübertragungseffizienz)	Hoch (Löten ist besser)	Mittlere Kosten/Einheit (mittleres bis hohes Volumen)	Mittel (einfache Funktionen können integriert werden)
FSW-Platte (Reibrührschweiß-Kälteplatte)	CNC-bearbeitet durch Läufer nach Reibrührschweißen	Hoch (komplexes 2D/3D)	Hoch (stabiler thermischer Kontakt)	Sehr hoch (Festkörperschweißung mit ausgezeichneter Druckfestigkeit)	Mittel (mittlere bis hohe Lautstärke)	Hoch (geeignet für großflächige strukturelle Integration)
Extrudierte Kühlplatte	Metallprofile werden extrudiert und geformt	Niedrig (einfache gerade Passage)	Mittel-Niedrig (Grundkühlung)	Hoch (Integriertes Profil)	Sehr niedrige Stückkosten (sehr hohe Stückzahl)	Niedrig (Basisprofil)

Winshare-Oberflächenbehandlung und -veredelung: Verbesserung der Individualisierung und Chargenqualität

Druckgegossene Kühlplatten haben in der Regel eine gute Oberflächenbeschaffenheit, aber eine weitere Oberflächenbehandlung und -veredelung kann ihre Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Isolierung oder Ästhetik in bestimmten Anwendungsszenarien deutlich verbessern. Winshare bietet eine Vielzahl professioneller Oberflächenbehandlungslösungen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und die Konsistenz und hohe Qualität von Massenprodukten sicherzustellen.

Eloxieren

Bildet einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen, der die Korrosionsbeständigkeit, Härte und Isolierung erheblich verbessert und zur Verbesserung der Ästhetik eingefärbt werden kann, um individuellen Anforderungen an das Erscheinungsbild gerecht zu werden.

Chemische Vernickelung

Auf der Metalloberfläche wird gleichmäßig eine Schicht aus einer Nickel-Phosphor-Legierung abgeschieden, die eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit bietet, für flüssige Umgebungen mit hohen Korrosionsschutzanforderungen geeignet ist und die langfristige Zuverlässigkeit von Chargenprodukten gewährleistet.

Passivierung

Chemische Behandlung von Edelstahl oder bestimmten Aluminiumlegierungen zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen und zur Bildung eines Passivierungsfilms, der die inhärente Korrosionsbeständigkeit erhöht und für Chargenanwendungen in bestimmten Umgebungen geeignet ist.

Sandstrahlen/Lackieren

Zur Verbesserung der Oberflächenrauheit oder zur Bereitstellung zusätzlicher Schutzschichten und Farben, geeignet für Anwendungen mit besonderen Anforderungen an das Erscheinungsbild und zur Individualisierung von Massenprodukten.

Neben der Oberflächenbehandlung bieten wir auch hochpräzise CNC-Endbearbeitungsdienste an, um die Ebenheit der Kontaktflächen zwischen Kühlplatten und Wärmequellen sowie die Genauigkeit kritischer Abmessungen wie Schnittstellen und Befestigungslöcher sicherzustellen und so einen optimalen thermischen Kontakt und eine optimale Systemintegration zu gewährleisten und eine überragende Präzisionssicherheit für Ihre Massenprodukte zu gewährleisten.

Holen Sie sich jetzt einen maßgeschneiderten Plan

Winshare Druckguss-Kühlplatten-Anpassung und Massenproduktionsprozess

Individuelle Bedarfsermittlung und Konzeption

Erhalten Sie Einblick in Ihre Wärmebelastung, Größe, Flüssigkeiten, Kosten und Volumenproduktionsanforderungen, um gemeinsam ein vorläufiges Produktkonzept und eine individuelle Designrichtung zu entwickeln.

Präzises Formendesign und Simulation

Führen Sie auf der Grundlage eines kundenspezifischen Produktdesigns ein präzises Formendesign durch und verwenden Sie Gießsimulationssoftware (wie MAGMA), um Angusskanäle und Gießsysteme zu optimieren, um potenzielle Fehler vorherzusagen und zu beseitigen und so die Qualität und Effizienz der Massenproduktion sicherzustellen.

Effiziente Druckgussformung und Vorverarbeitung

Effizientes Formen auf modernen Druckgussanlagen ermöglicht die einmalige und schnelle Herstellung maßgeschneiderter Strukturen. Anschließend erfolgt eine Vorbearbeitung wie Entgraten und Wasserlochentfernung, um Kaltblechrohlinge zu erhalten.

Präzisionsbearbeitung und Reinigung

An wichtigen Abmessungen und Kontaktflächen wird eine hochpräzise CNC-Bearbeitung durchgeführt, um Ebenheit und Passgenauigkeit zu gewährleisten und die Konsistenz der Serienprodukte sicherzustellen. Anschließend erfolgt eine Hochdruckreinigung des Innenkanals zur Entfernung von Rückständen.

Umfassende Qualitätskontrolle und Oberflächenbehandlung

Führen Sie umfassende Qualitätsprüfungen wie Röntgenprüfungen, Luftdichtheitsprüfungen und Maßprüfungen durch, um die hohe Qualität jeder Produktcharge sicherzustellen. Je nach individuellem Bedarf werden Eloxierung, Vernickelung und andere Oberflächenbehandlungen durchgeführt, um die Produktleistung zu verbessern.

Massenproduktion und pünktliche Lieferung

Starten Sie unter strengem Produktionsmanagement und Qualitätskontrolle die Massenproduktion, stellen Sie die Produktkonsistenz sicher und liefern Sie Ihre Bestellungen pünktlich aus, um Ihre Marktnachfrage zu erfüllen.

Anwendungsbereiche für druckgegossene Kühlplatten von Winshare

Automobilelektronik

Batteriekühlplatten, Steuergeräte, Leistungsmodule

Telekommunikation

Ausrüstung 5G-Basisstationen, Router, Netzwerk-Switches

Unterhaltungselektronik

Hochleistungs-PCs, Spielekonsolen, Projektoren

Industrielle Steuerung

Industrie-PCs, Antriebe, Automatisierungsgeräte

LED-Beleuchtung

Hochleistungs-LED-Lampen, Außenbeleuchtung

Medizinische Geräte

Diagnosegeräte, Laborinstrumente

Vorteile und Merkmale der Winshare-Druckguss-Kühlplatte

Kundenspezifische integrierte Formung mit komplexer Struktur

Durch Präzisionsformen, einmaliges Formen kundenspezifischer komplexer Innenkanäle und externer Integrationsfunktionen werden die Montage erheblich vereinfacht und die Gesamtherstellungskosten gesenkt.

Kostengünstige Massenproduktion

Extrem hohe Produktionseffizienz und Automatisierung, die hervorragende Kostenvorteile bei der Großserienproduktion bieten, ideal für Großserienprojekte.

Überlegene Möglichkeiten für Formenbau und Serienguss

Professionelles Formenbau- und Gusssimulationsteam, um eine effiziente Chargenimplementierung komplexer Angusskanäle und Strukturen sicherzustellen und die Produktkonsistenz sicherzustellen.

Zuverlässige Strukturintegrität und Chargenstabilität

Das einteilige Formteil ohne Schweißnähte sorgt für hervorragende Luftdichtheit und strukturelle Festigkeit, verringert das Leckagerisiko und gewährleistet die Stabilität des Langzeitbetriebs von Chargenprodukten.

Vielfältige Materialoptionen zur Erfüllung individueller Anforderungen

Unterstützt Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen und mehr und erfüllt so die individuellen Anforderungen an Leistung und Gewicht für verschiedene Anwendungen.

Hochwertige Oberflächenbehandlung und Veredelung zur Verbesserung der Chargenqualität

Bietet eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen und hochpräziser Bearbeitung zur Verbesserung der Produktfunktionalität und des Erscheinungsbilds und gewährleistet die überlegene Qualität von Massenprodukten.

Häufig gestellte Fragen zu Winshare Druckguss-Kühlplatten

F Wie hoch ist die Wärmeableitungsleistung von Druckguss-Kühlplatten?

A Die Wärmeableitungseigenschaften von Druckguss-Kühlplatten eignen sich für Anwendungen mit geringer bis mittlerer bis hoher Wärmebelastung. Obwohl die Komplexität des internen Läufers möglicherweise nicht so komplex ist wie die einer gelöteten Kühlrippenplatte, kann sie dennoch eine effiziente Kühllösung mit optimiertem Läuferdesign und hoher Wärmeleitfähigkeit bieten, insbesondere im Hinblick auf Kosten und Massenproduktion.
F Besteht das Risiko von Porosität oder inneren Defekten bei Druckguss-Kühlplatten?

A Der Druckgussprozess birgt potenzielle Risiken der Porosität. Winshare ist jedoch in der Lage, interne Fehler durch präzises Formdesign, strenge Prozessparameterkontrolle und fortschrittliche Röntgeninspektionstechnologie zu minimieren oder sogar zu beseitigen und so die Qualität und Zuverlässigkeit der Produktchargen sicherzustellen.
F Wie lang sind der Formentwicklungszyklus und die Kosten für Druckguss-Kühlplatten?

Die Entwicklung einer Form ist ein entscheidender Teil der Anfangsinvestition in Druckguss-Kühlplatten, mit einer Zykluszeit von typischerweise 4–8 Wochen, abhängig von der Komplexität der Form. Sobald die Formentwicklung jedoch abgeschlossen ist, werden die anschließenden Massenproduktionskosten sehr niedrig sein, und bei großvolumigen Projekten kann die Anfangsinvestition schnell verwässert werden.
F Welche komplexen Formen und Funktionen können Druckguss-Kühlplatten erreichen?

A Das Druckgussverfahren bietet ein hohes Maß an Freiheit bei komplexen Geometrien und Funktionsintegration. Zusätzlich zu den komplexen Strömungskanälen im Inneren können wir verschiedene Funktionen wie Befestigungspunkte, Gewindelöcher, Verteiler, Sensorhohlräume usw. direkt integrieren, was die Komplexität der Nachbearbeitung und Montage erheblich reduziert und sich sehr gut für Anpassungs- und Chargenintegrationsanforderungen eignet.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Kühllösung individuell anzupassen.

Holen Sie sich sofort ein Angebot