Puntos que requieren atención en la producción de disipadores de calor de aluminio.

La aleación de aluminio se usa ampliamente en equipos de disipación de calor debido a su peso liviano, apariencia hermosa, buena conductividad térmica y fácil procesamiento en formas complejas.

Los disipadores de calor de aluminio tienen principalmente tres tipos: forma plana ancha, forma de peine o forma de espina de pescado; Redondo u ovalado, el disipador de calor personalizado es radial en el exterior; Ramificado.

El modelo de utilidad se caracteriza porque la distancia entre los disipadores de calor es corta, se forma una ranura entre dos disipadores de calor adyacentes y su relación profundidad ancho es grande; La diferencia de espesor de la pared es grande, el disipador de calor general es delgado y el espesor de la placa inferior en su raíz es grande. Por lo tanto, plantea grandes dificultades para el diseño del molde, la fabricación y la producción del perfil de disipación de calor. Algunos de los perfiles de aluminio para disipadores de calor con tamaño pequeño y forma simétrica son fáciles de producir. La mayoría de los perfiles de disipadores de calor son planos y anchos, con grandes dimensiones totales y algunos son asimétricos. La relación de ancho de profundidad de ranura entre disipadores de calor es muy grande, lo que dificulta su producción. Es necesario prestar atención a varios problemas para producir con éxito perfiles de disipadores de calor.

Reducir la fuerza de extrusión. Para evitar la rotura de los dientes de la matriz, la fuerza de extrusión debe reducirse tanto como sea posible, lo que está relacionado con la longitud del lingote, la resistencia a la deformación de la aleación, el estado del lingote, el grado de deformación, etc. Por lo tanto, la varilla de fundición del perfil de aluminio extruido para disipación de calor no debe ser demasiado larga, que es aproximadamente 0,6 ~ 0,85 veces la longitud de la varilla de fundición normal. Especialmente al probar el molde y extruir la primera varilla de fundición, para garantizar la producción sin problemas de productos calificados, es mejor probar el molde con una varilla de fundición más corta, es decir, una varilla de fundición con la longitud de la varilla de fundición normal (0,4 ~ 0,6) veces.

Proceso de extrusión. La clave para la producción de un perfil de disipador de calor es la primera prueba del troquel de extrusión. Si es posible, primero puede realizar una prueba de simulación en la computadora para ver si la correa de trabajo del diseño del troquel es razonable y luego probar el troquel en la extrusora. La primera prueba del dado es muy importante. El operador debe hacer que el émbolo principal avance y avance lentamente bajo una presión baja de menos de 8 Mpa al presionar hacia arriba. Lo mejor es que alguien cuide la salida del troquel con la luz de una linterna. Después de que cada disipador de calor del troquel de extrusión extruya uniformemente el orificio del troquel, puede presurizar y acelerar gradualmente la extrusión. Al continuar con la extrusión después de una prueba exitosa del troquel, preste atención para controlar la velocidad de extrusión y lograr una operación estable. Al producir perfiles de disipador de calor, preste atención a la temperatura de calentamiento del troquel para que la temperatura del troquel se acerque a la temperatura del lingote. Si la diferencia de temperatura es demasiado grande, debido a la lenta velocidad de extrusión durante la presión ascendente, la temperatura del metal bajará, lo que es fácil de producir bloqueo del molde o caudal desigual.