El impacto del uso de diferentes tecnologías en la fabricación de placas frías líquidas

Cuando compras un placa fría líquida o encontrar un fabricante para diseñar una solución de refrigeración de placa fría líquida, debe haber una comparación de precios. ¿Se ha encontrado con la misma tecnología de placa fría para líquidos, pero la diferencia de precio entre las diferentes placas frías para líquidos es enorme? Esta diferencia se debe a las diferentes tecnologías y materiales que se utilizan para producir las placas de refrigeración líquida.

Comprender las diferentes tecnologías y materiales utilizados para producir placas frías líquidas puede ayudarle a reducir costos y seguir obteniendo el rendimiento que necesita para la aplicación de refrigeración adecuada. En este artículo, El fabricante de placas frías Winshare le transmitirá las diferentes tecnologías utilizadas en las placas frías líquidas.

Los dos factores de costos más importantes para la fabricación de placas frías son los requisitos de rendimiento térmico y la demanda anual, que generalmente están fuera del control de los ingenieros térmicos y de fabricación. Sin embargo, puede reducir costos si comprende cómo la rugosidad, la planitud, la dureza, el perfil de la superficie, las características de montaje y las especificaciones de conexión de fluidos afectan el costo de su placa fría. Al involucrar a su fabricante de placas frías en las primeras etapas del proceso de diseño, podrá identificar los factores que influyen en los costos de fabricación y seleccionar el diseño más rentable.

¿De qué están hechos los platos fríos?

Mayoría Las placas frías están hechas de aluminio, pero algunas tecnologías más nuevas utilizan cobre. Aunque el cobre tiene mejor conductividad térmica, el aluminio se utiliza con más frecuencia porque es más barato, ligero y fácil de usar. El mecanizado de cobre es complicado y caro. Si el aluminio cumple con las especificaciones de rendimiento térmico, suele ser la mejor opción.

Técnicas de producción de placa fría de aluminio.

Las dos técnicas de placa fría de aluminio más populares son la soldadura fuerte tubular y al vacío. Las placas frías tubulares suelen ser tubos de cobre o acero inoxidable prensados ​​en extrusiones de aluminio con ranuras. Son rentables y proporcionan buen calor a granel para densidades de potencia bajas a medias. Las placas frías soldadas al vacío constan de dos placas unidas metalúrgicamente y aletas interiores. Están disponibles en varios tamaños y ofrecen un rendimiento extremadamente alto, lo que los hace ideales para aplicaciones con cargas de calor concentradas. Tanto la tecnología de placa fría tubular como la soldada al vacío limitan el tiempo de mano de obra.

Por esta razón, los fabricantes de placas frías estadounidenses tienden a competir con los fabricantes extranjeros en volúmenes medianos. Los costos laborales reducidos del abastecimiento en el extranjero a menudo se ven compensados ​​por los costos de envío y aduanas y el inventario adicional asociado con un tiempo de tránsito más largo. La cantidad umbral para el ahorro en el extranjero suele ser de unas 10.000 placas frías o más por año.

Además de estos factores, los factores de coste más importantes para las placas de aluminio en frío son el tiempo de procesamiento y los pasos adicionales. Los fabricantes de placas frías suelen tener costos de tiempo de procesamiento, incluidos costos de depreciación de maquinaria, energía, suministros y mantenimiento. Por lo tanto, cuanto más tiempo permanezca la placa fría en la máquina, mayor será el costo. Cada paso de procesamiento adicional continúa aumentando los costos.

¿Tiene ahora un mejor conocimiento del proceso de producción de placas frías? Si tiene alguna otra pregunta sobre la placa fría o necesita una solución de enfriamiento para su placa fría, no dude en dejar un comentario o enviar un correo electrónico para comunicarse con Winshare.