製品

当社は高出力冷却ソリューションの研究開発、生産、技術サービスを専門としています。私たちは、新エネルギー分野の熱管理のリーダーとなるよう全力で取り組んでいます。お客様により良いサービス、高品質で信頼性の高い熱管理ソリューションと製品を提供するため

押出成形ヒートシンクとは何ですか?

押出ヒートシンクは、押出成形法により製造された製品です。容器（押出シリンダー）内に金属ビレットを入れ、外力を加えて所定の金型開口部から金属ビレットを流出させ、目的の断面形状や寸法を得る加工です。通常、アルミニウム合金などの金属は、特定の温度に加熱されてから、熱放散を高めるためのフィンを備えた特定のヒートシンク構造に押し出されます。

当社の押出成形ヒートシンク

Winshare Thermal では、さまざまなアプリケーションの多様な冷却ニーズを満たすように設計された革新的で高品質の押出ヒートシンクに誇りを持っています。以下に当社の注目製品の一部をご紹介します

押し出しヒートシンク

アルミ押出ヒートシンクは、アルミの形材をベースに、切削、溝加工、穴あけ、タップ加工、CNC等の加工を施して得られる放熱製品です。アルミ押出形ヒートシンクには、熱伝導率が良く（160～180W/㎡・K）、比較的安価なAL6063材が一般的に使用されています。シャーシ構造としてだけでなく、放熱部品やマザーボードチップとしても使用できます。放熱性、安定した性能、高コストパフォーマンス、量産に適しています。

押し出しヒートシンクの特徴

押出成形ヒートシンクは、軽量、美しく、耐久性があり、放熱率が高く、可塑性が良いなどの利点があり、コンピューター、電力、LEDなどに広く使用されています。中国では、ヒートシンクも押出アルミニウム、主にアルミニウム押出成形を使用することがますます普及しています。これは、押出成形ビレットのサイズの一貫性が良く、生産サイクルが短く、コストも比較的低いためです。アルミニウム製ヒートシンクは、美しい外観、軽量、優れた放熱性能、優れた省エネ効果などの特徴を備えています。加工されたアルミニウムヒートシンクの表面に陽極酸化処理を施し、耐食性、耐摩耗性、アルミニウムの外観の美しさを向上させます。

押し出しヒートシンク

私たちが通常使用する押出材はアルミニウムと銅です。アルミニウムは軽量で美しく、熱伝導率が高く、複雑な形状への加工が容易なため、放熱機器の製造に広く使用されています。押し出し成形されたアルミニウムラジエーターには、主に 3 つのタイプがあります: 平らで幅広、櫛型またはスパイク型、円形または楕円形、樹枝状です。

アルミニウム押出ヒートシンク-1

押出ヒートシンク-4

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押出成形法の特徴

効率的な成形

押出成形プロセスにより、複雑な形状を迅速に製造できるため、細長いフィンを備えたヒートシンクの作成に特に適しています。連続押出により効率的な製造が促進され、生産率が大幅に向上します。長いプロファイルを一度に押し出すことができるため、その後の組み立てと機械加工のステップが最小限に抑えられ、全体の生産コストが削減されます。

材料性能の最適化

押出プロセスにより金属の結晶粒構造が微細化され、強度と硬度が向上します。ヒートシンクの場合、これは耐久性を確保しながら、軽量構造内で優れた熱性能を達成することを意味します。押出時の三軸圧縮応力状態により金属の可塑性が向上し、内部欠陥が減少し、熱伝導性と信頼性が向上します。

高い寸法精度

押出ダイの設計と製造の精度により、得られるヒートシンクのプロファイルの寸法と形状が正確になることが保証されます。この精度により取り付けが容易になり、ヒートシンクと発熱コンポーネント間の密着性が向上し、冷却効率が向上します。押出パラメータを厳密に制御することで寸法安定性が保証され、サイズのばらつきによる性能低下が最小限に抑えられます。

強い適応力

押出成形プロセスはアルミニウムや銅合金などのさまざまな金属と互換性があり、ヒートシンク材料のさまざまな用途要件に対応します。材料が異なれば熱伝導率とコストも異なるため、特定のニーズに基づいてカスタマイズできます。ヒートシンクは、さまざまな電子製品の冷却需要を満たすために、さまざまな形状やサイズに調整できます。

押出アルミニウムヒートシンク: 効率的な熱管理のための費用対効果の高いソリューション

押出アルミニウムヒートシンクは、主にアルミニウムの優れた熱伝導率、軽量特性、および製造の容易さにより、現在利用できる最も一般的でコスト効率の高いヒートシンク製造方法の 1 つです。これらのヒートシンクはコスト効率が高く、高品質を維持しながら大量生産が可能で製造コストを削減します。軽量設計なので、ポータブルデバイスなど、重量が懸念される用途に最適です。さらに、押出プロセスは優れた多用途性を備えており、特定の冷却要件に合わせたカスタマイズされた形状やサイズの作成が可能です。

押出成形ヒートシンクの用途

情報技術

IT 分野では、CPU や GPU などのコンピューターコンポーネントを冷却するために押出成形ヒートシンクが不可欠です。最適な動作温度の維持に役立つため、サーバー、ワークステーション、パーソナルコンピューターのパフォーマンスが向上し、ハードウェアの寿命が延びます。

自動車産業

車両への電子機器の統合が進むにつれ、押出成形ヒートシンクはエンジン制御ユニット (ECU) とパワーモジュールの冷却に不可欠です。これらは、性能と安全性にとって重要な自動車エレクトロニクスの信頼性の高い動作を保証します。

LED照明

押出成形ヒートシンクは、動作中に発生する熱を放散するために LED 照明用途で一般的に使用されます。 LED 器具の明るさと寿命を維持するには効率的な熱管理が不可欠であり、押出アルミニウムヒートシンクは理想的なソリューションとなります。

産業機械

産業環境では、モーター、発電機、パワーエレクトロニクスを冷却するために押出成形ヒートシンクが使用されます。機器の故障やダウンタイムの増加につながる可能性のある過熱を防止することで、機械の効率と信頼性を向上させるのに役立ちます。

カスタム押出ヒートシンクのメーカーとして Winshare Thermal を選ぶ理由?

カスタム押出ヒートシンクのメーカーとして Winshare Thermal を選択すると、高出力冷却ソリューションのリーダーと提携することが保証されます。 2009 年に設立された当社は、お客様の特定のニーズに合わせた信頼性の高い熱管理製品を提供することに専念しています。華南理工大学との連携により、研究開発拠点と大学院ワークステーションが設立され、高度な熱伝導技術の開発能力が強化されました。

専用の伝熱ラボを含む当社の大規模な研究開発施設により、継続的な革新と製品の改善が可能になります。当社は品質にこだわり、最高の製造基準への準拠を反映する ISO9001:2008、ISO14001:2004、TS16949 などの認証を取得しています。主要な熱管理コンポーネントの自社製造機能により、当社はさまざまな用途の熱性能を最適化するカスタマイズされたソリューションを提供します。