摩擦溶接 (摩擦撹拌溶接) は、高速回転する溶接ツールとワークピースの間の摩擦によって発生する熱を利用して、溶接される材料を局所的に可塑化することを指します。溶接ツールが溶接界面に沿って前進すると、可塑化された材料が溶接ツール内に存在します。回転摩擦力は溶接ツールの前面から背面に流れ、溶接ツールの圧迫下で緻密な固相溶接を形成します。
摩擦圧接は通常、次の 4 つのステップで構成されます。
1. 機械エネルギーを熱エネルギーに変換します。
2. 材料の塑性変形。
3. 熱可塑性下での鍛造圧力。
4. 分子間拡散と再結晶。
摩擦撹拌溶接の主な利点は次のとおりです。
(1) 溶接継手の熱影響部の組織変化が小さい。残留応力は比較的低く、溶接ワークピースは変形しにくいです。
(2) 長い溶接部、大きな断面、異なる位置を一度に溶接できます。コネクタの高さ:
(3) 操作プロセスは機械化と自動化を実現するのに便利で、設備はシンプルで、エネルギー消費量は低く、効率は高く、作業環境の要件は低くなります。
（４）アルミニウム合金溶接の場合、溶接ワイヤの追加や溶接前の酸化皮膜除去が不要で、シールドガスも不要であり、コストが安い。
(5) 熱亀裂の影響を受けやすい溶接可能な材料。異種材料の溶接に適しています。
(6) 溶接プロセスは安全で、無公害、無煙、無放射線です。
摩擦撹拌溶接と従来の溶融溶接の最大の違いは、溶接プロセス全体を通じて、溶接される金属がエネルギーを得る温度が融点に達しないこと、つまり、金属が熱可塑性状態の鍛造のような固相接合であることです。
従来の溶融溶接と比較して、摩擦溶接は溶接継手の品質が高く、溶接シームの強度と母材の強度に達することができ、高い溶接効率、安定した品質、良好な一貫性があり、異種材料の溶接を実現できます。
摩擦接合（摩擦攪拌接合）は、高品質、高効率、省エネ、無公害という技術的特徴を持ち、航空、宇宙、原子力、兵器、自動車、電力、海洋開発、機械製造などの新技術や伝統産業で発展してきました。ますます広く使用されています。
