スカイブドヒートシンクの製造工程の紹介

の スカイブドヒートシンク は、シャベルトゥース加工により製作されたカスタムヒートシンクです。スキー フィン プロセスはカスタム ヒートシンクの製造に使用され、主に高出力部品の放熱に使用されます。一度の成型によりプロファイルの放熱性能を損なうことなく、プロファイル本来の放熱性能の100%に達します。 

また、大型で高出力という特徴もあり、高出力モーターに多く使用されています。たとえば、Winshare Thermal は自社開発のハイパワー スカイブド フィン ヒート シンク プロセスは、主に太陽光発電インバータ、風力発電コンバータ、電気自動車コントローラ、電源バッテリ パックなどの大型ヒート シンクに使用されます。

スカイビングヒートシンクの生産には、成熟したショベルツース生産技術、先進的な大型ショベルツース工作機械、エンジニアの技術協力が必要です。具体的な製造プロセスは次のとおりです。

(1) 設計サイズに応じて適切なプロファイルをカスタマイズし、正しい操作方法に従ってショベルマシンにプロファイルを配置します。

(2) ショベル歯機のパラメータを設定し、歯間隔、歯高さ、歯厚など、作成する必要があるショベル歯データを入力します。

(3) ショベルギヤ機械を始動し、エンジニアは機械を監視し、半製品が要求データを満たしているかどうかを検査し、異常があれば調整します。

(4) 半完成品のショベル歯部を所定の設計寸法に切断します。

(5) 切断された半製品の加工、バリ取り、タップ加工。

(6) 設計図にヒートパイプを埋め込む設計がある場合、ショベルラジエーターの背面に溝入れ、圧力パイプ、エポキシ溶接などの加工を施す必要があります。

(7)完成したものを梱包します ヒートシンクをスカイビングして 製造プロセス全体を完了します。

スカイブドヒートシンクの使用はさらに広範囲になるでしょう。ショベルプロセスは、前述のヒートパイププロセスなどの他の放熱プロセスを使用して作成することもでき、さまざまなモーターの特性に応じて、水冷プレート技術、マイクロチャネル技術などを使用して作成することもできます。 

さまざまな形状やサイズのカスタム ヒートシンクを さまざまなプロセスで使用すると、カスタム ヒートシンクの性能を向上させ、同時にコストを削減できます。シャベルの歯には高プロファイルの材料は必要なく、アルミニウムまたは銅のプロファイルを使用できます。