最適 設計による 解析の スカイブドフィンヒートシンク

ヒートシンクのさまざまな成形プロセスに従って、押出ヒートシンク、スカイブドフィンヒートシンク、溶接ヒートシンクなどに大別できます。より一般的に使用されるのは押し出しと 削られたフィンヒートシンク。押出成形の製造は比較的簡単ですが、フィンの間隔に制限があるため、主に小型のパワーデバイスの放熱に使用されます。

より 小さく のフィン間隔はスカイブドフィン ヒートシンク 設計でき、翼をより薄くすることができる。そのため、主に高出力デバイスの放熱に使用されます。ただし、モールド工程の特性上、各 ヒートシンクを ゼロから加工する必要があります。言い換えれば、各プロジェクト設計の初期段階で、 スカイブドフィンヒートシンクのすべての部分を最適化できます。基板の厚さ、 フィンの高さと厚さ、厚さ、 フィンの 間隔など、

スカイ ブドフィンヒートシンクは とは異なります。従来使用されていたもの 押し出しヒートシンク. では ヒートシンクのコストは下がりません。 スカイブドフィンヒートシンクを選択する場合、どのようなパラメータの最適化を考慮する必要がありますか?

1. 「それぞれの適性に合わせて指導する」

消費電力の大きさは異なります の基板厚により スカイブドフィンヒートシンク。デバイスの消費電力は、 ヒートシンクの半径方向の熱伝導率に反映されます。これらの熱抵抗は、デバイスの温度上昇に影響を与える鍵となります。これら 2 つの熱抵抗の主な原因はの基板である ヒートシンクため、基板の厚さは実際の消費電力を考慮して設計する必要があります。

各項目により選択されるファンが異なる場合があります。たとえば、DC ファンのほとんどは高周波 UPS で使用され、AC ファンのほとんどは産業用周波数 UPS で使用されます。見た目的には DC ファンもACファンも違いはありませんが、 その 性能は大きく異なります。 DCファンの風圧は AC ファンの2倍以上を実現します。風圧が大きいほど、ラジエーターの減衰は高くなります。 には大きなギャップがあります。 間 AC ファンと DC ファンのフィンの間隔と厚さの

2. 費用対効果

コストの点では、前のプロジェクトで使用されたファンはのコストに影響を与えません スカイブドフィンヒートシンク。それぞれに材料費や加工費がかかるからです。そして、適切な設計を実施し、コストと性能をうまく調和させれば、よりコスト効率の高い ヒートシンクを設計できます。.

3. 設計を最適化する方法スカイブドフィンヒートシンク?

の最適化設計 ヒートシンク では、主に基板の厚さ、 フィンの高さと厚さ、の間隔が最適化されます フィン。特に、材料 と、 それが象嵌された ヒートパイプで あるか ベイパーチャンバーであるかなど。

最適化設計の主な原則は、ラジエーターの熱抵抗とそれに対応するファンの性能を低減することです。これら 2 つの側面は、数式またはソフトウェアを使用して実装できます。数式計算の誤差は通常 10% ～ 15% です。 の場合 ソフトウェアシミュレーション計算、 通常は5%〜10%です。

について明確ですか。 設計 カスタム スカイブド フィン ヒートシンクの? の質問がある場合、または その他 の冷却ソリューションが必要な場合は ヒートシンク、お気軽にコメントを残すか、メールを送信してください。 Winshare に連絡するには電子メールを送信してください 。